[发明专利]逆作法钢管柱施工方法

说明书

本发明涉及一种逆作法钢管柱施工方法，所属建筑施工技术领域，包括如下操作步骤：第一步：先完成钢管柱节点组件的焊接成型过程。第二步：在施工现场进行旋挖基桩，接着在基桩内浇筑混凝土形成旋挖灌注桩，并插入钢管柱节点组件。第三步：地下室底板位置与钢管柱节点组件间浇筑混凝土。第四步：从最上端的楼层节点侧边采用砼楼板内浇筑混凝土形成混凝土梁。第五步：在最上端和下一个的楼层节点上端外围浇筑混凝土环底座，上下浇筑混凝土环底座之间采用垂直支撑架进行加固。第六步：依次从上往下通过楼层节点施工下部楼层，与地下室施工同步进行互不干涉。具有效率高、稳定性好和省时省力的特点。解决了地下室施工与路面建筑构造同步进行的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种逆作法钢管柱施工方法。

背景技术

由于经济前进的速度非常迅猛，目前在城市中随处可见高层的身影。在其地下室建设的过程中，大多数还是按照以往的“顺作法”的方式来开展工作：开挖基坑——施工基桩——施工底板——施工地下室竖向构件——施工地下室梁板。从中我们发现建设地下室占用了非常多的时间。正是因为这种背景，出现了一项新的工艺“逆作法”。它已经被很多地区开始使用，而且工艺也朝着先进化的方向迈进。这项工艺比较的适合用在建筑群体非常多的环境中，附近的建筑群对于形变现象有着较为严重的屈从性，建设空间不宽，而且时间也很紧等等的一些状况中，尤其是超过三层的获取的收效最是显著。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在效率低、稳定性差和费时费力的不足，提供了一种逆作法钢管柱施工方法，其具有效率高、稳定性好和省时省力的特点。解决了地下室施工与路面建筑构造同步进行的问题。实现楼面施工阶段连接更方便，施工精度提高的作用。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种逆作法钢管柱施工方法，包括如下操作步骤：

第一步：先将支撑钢管下端与端部锥头进行焊接，支撑钢管下部外侧焊接若干增摩环筋，支撑钢管上根据楼层的高度进行楼层节点的焊接，最下端的楼层节点与增摩环筋间设有与支撑钢管相嵌套式焊接固定的下支撑节点，完成钢管柱节点组件的焊接成型过程。

第二步：在施工现场进行旋挖呈矩形阵列式分布的基桩，接着在基桩内浇筑混凝土形成旋挖灌注桩，当旋挖灌注桩高度到达地下室底板下方时，停止浇筑混凝土，此时将钢管柱节点组件插入到旋挖灌注桩并同时用振动棒将旋挖灌注桩内的空气排出。

第三步：地下室底板与钢管柱节点组件间浇筑混凝土，使得浇筑高度与地下室底板齐平，等浇筑混凝土牢固后在钢管柱节点组件与桩孔之间的空隙充填细砂，接着开挖地下室并浇筑地下室底板，同时进行地面上方的构造施工。

第四步：从最上端的楼层节点侧边上下端均连接有若干梁纵筋，上下两组梁纵筋间设有抗扭钢筋，钢管柱节点组件下端及侧边先铺设砼楼板，在砼楼板内浇筑混凝土形成混凝土梁，混凝土梁上端平整后用砼楼板压接固定。

第五步：接着在最上端和下一个的楼层节点上端外围浇筑混凝土环底座，上下浇筑混凝土环底座之间采用垂直支撑架进行加固，楼层节点与浇筑混凝土环底座采用节点外包混凝土进行浇筑包裹。

第六步：依次从上往下通过楼层节点施工下部楼层，与地下室施工同步进行,互不干涉。

作为优选，在钢管柱节点组件插入到旋挖灌注桩时，增摩环筋完全插入旋挖灌注桩，与混凝土呈一体化，而下支撑节点的位置在地下室底板内，钢管柱节点组件顶部与塔楼相连接固定。

作为优选，楼层节点、下支撑节点均采用一对外环板与支撑钢管相套接式焊接固定，两外环板间设有若干呈等间距环形分布的竖肋板，采用竖肋板进行楼层梁的固定并浇筑，竖肋板上设有与梁纵筋、抗扭钢筋相捆绑连接的圆柱头栓钉。