[发明专利]一种锦纶丝混丝工艺

权利要求书

1.一种锦纶丝混丝工艺，该混丝工艺包括干燥设备，所述干燥设备包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端内壁开设有第一环形滑槽（11），所述第一环形滑槽（11）的一侧内壁安装有环形滑轨（12），所述壳体（1）的顶端靠中间的位置安装有入料口（2），所述壳体（1）的顶端内壁靠一侧的位置安装有电机（3），所述电机（3）的输出端通过驱动轴传动连接有主动齿轮（31），所述环形滑轨（12）的外表面滑动连接有两组滑块（40），两组所述滑块（40）的一端均与干燥箱（4）的顶端相固定，所述干燥箱（4）的外表面靠底端的位置套设有轴承座（5），且轴承座（5）的底端与壳体（1）的底端内壁相固定，所述壳体（1）的底端靠中间的位置安装有安装杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：所述干燥箱（4）的外表面固定套设有从动齿轮（41），且从动齿轮（41）的一侧与主动齿轮（31）呈啮合连接关系，所述干燥箱（4）的内壁开设有第二环形滑槽（42），所述第二环形滑槽（42）的内部滑动设置有两组活动块（43），两组所述活动块（43）的一侧分别与放置板（44）对应一端相固定，所述放置板（44）的内部安装有三组导热杆（45），所述放置板（44）的底端靠两侧的位置均安装有固定杆（46），所述干燥箱（4）的内壁安装有若干组搅拌棒（47）。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：所述轴承座（5）的顶端靠边缘位置安装有环形座（51），所述环形座（51）的内壁安装有四组环形限位板（52），四组所述环形限位板（52）呈两两对应设置，且其中两组环形限位板（52）靠环形座（51）内壁顶端设置，另外两组环形限位板（52）靠环形座（51）内壁底端设置，对应两组环形限位板（52）之间的位置均贴合设置有两组滚珠（53），所述滚珠（53）的数量为四组，四组所述滚珠（53）的对应一侧分别与干燥箱（4）的外表面对应位置相固定，四组所述滚珠（53）的对应另一侧均与环形座（51）的内壁相贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：所述安装杆（6）的顶端安装有加热器（61），所述加热器（61）的顶端安装有安装座（62），所述安装座（62）的两侧内壁分别与加热棒（63）对应一端相固定，所述安装座（62）的顶端两侧均安装有橡胶球（64）。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：两组所述橡胶球（64）的大小相等，且两组橡胶球（64）的外表面均与导热杆（45）的底端外表面相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：两组所述固定杆（46）的大小相等，且两组固定杆（46）的底端分别与安装杆（6）的对应一侧外表面相固定。

7.一种根据权利要求1—6任意一项所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于，上述干燥设备的干燥过程包括以下操作步骤：

步骤一：首先将锦纶切片通过入料口（2）放入至干燥箱（4）的内部中，并在放置板（44）的顶面进行收集，

步骤二：之后可启动电机（3），在电机（3）的作用下，使得主动齿轮（31）进行转动，从而带动从动齿轮（41）进行转动，进而使得干燥箱（4）可以进行转动，在转动的同时，两组滑块（40）会随之在环形滑轨（12）的外表面上进行相应的滑动，第二环形滑槽（42）也会随之进行相应的转动，若干组搅拌棒（47）会随之进行转动，由于放置板（44）是通过两组固定杆（46）固定在安装杆（6）的外表面上，故放置板（44）和两组活动块（43）并不会随之进行转动，此时若干组搅拌棒（47）会对锦纶切片进行搅拌，

步骤三：在此之后，使用人员便可启动加热器（61），在加热器（61）的作用下，使得加热棒（63）可以进行加热处理，并在三组导热杆（45）的导热作用下可将热量传递至放置板（44）的顶面，并对锦纶切片进行加热处理。

8.步骤四：当干燥箱（4）进行转动时，四组滚珠（53）会随之进行转动，且四组滚珠（53）会贴合于环形座（51）的内壁进行转动，并且在对应两组环形限位板（52）的设置作用下可使得对应滚珠（53）转动时更加稳定，从而使得干燥箱（4）转动时更加稳定。