[发明专利]一种锦纶丝混丝工艺

说明书

本发明涉及锦纶丝生产技术领域，具体为一种锦纶丝混丝工艺，包括壳体，壳体的顶端内壁开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽的一侧内壁安装有环形滑轨，壳体的顶端靠中间的位置安装有入料口，壳体的顶端内壁靠一侧的位置安装有电机，电机的输出端通过驱动轴传动连接有主动齿轮，环形滑轨的外表面滑动连接有两组滑块，两组滑块的一端均与干燥箱的顶端相固定，干燥箱的外表面靠底端的位置套设有轴承座，且轴承座的底端与壳体的底端内壁相固定，壳体的底端靠中间的位置安装有安装杆。通过环形滑轨、电机、主动齿轮、滑块、从动齿轮、第二环形滑槽和活动块等零部件设置可有效的解决锦纶切片干燥效率低，且干燥不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及锦纶丝生产技术技术领域，具体为一种锦纶丝混丝工艺。

背景技术

锦纶切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分。水分含量较高的锦纶切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶切片进行干燥处理。现有的干燥装置，是采用锦纶切片与干燥气体的逆向流动来实现对锦纶切片的干燥目的。在干燥的过程中，锦纶切片在干燥塔中的分布是否均匀、高温气体的流动方向和分布以及锦纶切片进入干燥塔的速度，都会直接影响到锦纶切片干燥的速度和效率以及干燥后水分含量，进而影响锦纶丝的生产质量。

现有的锦纶丝混丝工艺存在锦纶切片干燥效率低，且干燥不均匀的问题，给实际操作时带来了不便；现有的锦纶丝混丝工艺存在干燥箱进行转动时，容易产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本发明提出一种锦纶丝混丝工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶丝混丝工艺，以解决上述过程中所提到的我问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锦纶丝混丝工艺，该混丝工艺包括干燥设备，所述干燥设备包括壳体，所述壳体的顶端内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的一侧内壁安装有环形滑轨，所述壳体的顶端靠中间的位置安装有入料口，所述壳体的顶端内壁靠一侧的位置安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴传动连接有主动齿轮，所述环形滑轨的外表面滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的一端均与干燥箱的顶端相固定，所述干燥箱的外表面靠底端的位置套设有轴承座，且轴承座的底端与壳体的底端内壁相固定，所述壳体的底端靠中间的位置安装有安装杆。

优选的，所述干燥箱的外表面固定套设有从动齿轮，且从动齿轮的一侧与主动齿轮呈啮合连接关系，所述干燥箱的内壁开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内部滑动设置有两组活动块，两组所述活动块的一侧分别与放置板对应一端相固定，所述放置板的内部安装有三组导热杆，所述放置板的底端靠两侧的位置均安装有固定杆，所述干燥箱的内壁安装有若干组搅拌棒。

优选的，所述轴承座的顶端靠边缘位置安装有环形座，所述环形座的内壁安装有四组环形限位板，四组所述环形限位板呈两两对应设置，且其中两组环形限位板靠环形座内壁顶端设置，另外两组环形限位板靠环形座内壁底端设置，对应两组环形限位板之间的位置均贴合设置有两组滚珠，所述滚珠的数量为四组，四组所述滚珠的对应一侧分别与干燥箱的外表面对应位置相固定，四组所述滚珠的对应另一侧均与环形座的内壁相贴合设置。

优选的，所述安装杆的顶端安装有加热器，所述加热器的顶端安装有安装座，所述安装座的两侧内壁分别与加热棒对应一端相固定，所述安装座的顶端两侧均安装有橡胶球。

优选的，两组所述橡胶球的大小相等，且两组橡胶球的外表面均与导热杆的底端外表面相贴合。

优选的，两组所述固定杆的大小相等，且两组固定杆的底端分别与安装杆的对应一侧外表面相固定。

本发明一种锦纶丝混丝工艺，上述干燥设备的干燥过程包括以下操作步骤：

步骤一：首先将锦纶切片通过入料口放入至干燥箱的内部中，并在放置板的顶面进行收集，