[发明专利]一种超耐候木纹铝型材制备方法

权利要求书

1.一种超耐候木纹铝型材制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

一、熔铸，将原料合金按照生产需求进行合理配比，并加入熔炼炉内融化，将熔炼好的铝液冷却铸造成圆铸棒；

二、机压定型，根据生产规格及要求，选择适配的模具，利用挤压机将圆铸棒挤压定型；

三、氧化处理，对挤压好的铝型材进行表面的氧化处理，以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及表面平整度；

四、转印膜包覆，按照生产需求选择合适规格的木纹转印膜，并将木纹转印膜包覆在铝型材的外侧；

五、转印膜贴合处理，采用热风机对转印膜进行加热，待转印膜软化后，挤压转印膜，直至转印膜与铝型材表面完全贴合；

六、热转印，将包裹有转印膜的铝型材放入加热室内加热，直至转印膜上的图案转印到铝型材表面；

七、转印膜去除，将转印完成的铝型材从加热室内取出冷却，然后将转印膜去除；

八、表面处理，对去除转印膜后的铝型材进行耐候涂料喷涂，以提升铝型材的耐候性；

九、包装入库，待耐候涂料彻底干燥固化后，对铝型材进行水洗、吹干处理后采用无纺布+牛皮纸进行包装，包装完成后按照生产需求切段入库。

2.根据权利要求1所述的一种超耐候木纹铝型材制备方法，其特征在于，所述步骤二中，挤压机的挤压速度应控制在20m/min-26m/min之间，挤压出的铝型材在冷却至常温后需要进行矫直处理，矫直处理的温度应控制在195℃-205℃之间。

3.根据权利要求2所述的一种超耐候木纹铝型材制备方法，其特征在于，所述步骤三中，氧化处理的具体步骤为：

1)表面预处理，采用化学处理或物理加工的方法对铝型材表面进行清理，直至铝型材表面裸露出纯净、平整光滑的基体；

2)阳极氧化，将处理后的铝板材置于硫酸、铬酸、草酸等电解液内，通入外部电流，进行电解，使得铝型材的表面形成氧化膜；

3)封孔，将表面形成氧化膜的铝型材置于高温蒸箱内，通过高温蒸汽对氧化膜进行处理，直至氧化膜体积膨胀封堵氧化膜的孔隙；

4)后续处理，待高温处理后的铝型材冷却后，对铝型材的表面进行擦拭处理，以便后续工作的进行。

4.根据权利要求3所述的一种超耐候木纹铝型材制备方法，其特征在于，所述步骤五中，采用热风机对木纹转印膜加热时，应避免热风机位置固定，以避免木纹转印膜局部受热过度出现提前转印的情况，木纹转印膜软化后，应立即采用橡胶铲等工具进行按压，直至木纹转印膜与铝型材完全贴合。

5.根据权利要求4所述的一种超耐候木纹铝型材制备方法，其特征在于，所述步骤六中，加热室的温度应控制在175-195℃，加热时间应控制在5-15min，具体加热时间取决与木纹转印膜的规格。

6.根据权利要求5所述的一种超耐候木纹铝型材制备方法，其特征在于，所述步骤七中，对转印膜进行去除时，应先打开转印膜的边缘，通过吹风机向转印膜与铝型材之间吹入空气，待转印膜与铝型材分离后，才可以撕去转印膜。

7.根据权利要求6所述的一种超耐候木纹铝型材制备方法，其特征在于，所述步骤八中，可采用氟碳涂料作为铝型材耐候性处理的涂料，具体操作步骤为：

1)铝型材预处理，对铝型材表面进行去污处理后，依次进行碱洗、酸洗、铬化，然后对铝型材进行纯水洗处理；

2)喷涂，首先喷涂底漆，待底漆干燥固化后，然后依次喷涂面漆和罩光漆，罩光漆喷涂完成后，对铝型材进行180-250℃的烘烤，直至罩光漆完全固化；

3)质检，对铝型材表面的氟碳涂层进行质量检测，以确保铝型材在长期使用时的耐候性。