[发明专利]一种超耐候木纹铝型材制备方法

说明书

本发明公开了一种超耐候木纹铝型材制备方法，涉及到铝生产生产制造技术领域，包括以下具体步骤；一、熔铸；二、机压定型；三、氧化处理；四、转印膜包覆；五、转印膜贴合处理；六、热转印；七、转印膜去除；八、表面处理；九、包装入库。本发明通过对铝型材进行氧化处理和表面处理，氧化处理在热转印之前进行，一方面可以保证铝型材在长期使用时的抗氧化效果，另一方面可以避免木纹转印膜在热转印过程中对铝型材产生影响，表面处理采用耐候涂料对铝型材的表面进行耐候处理，可以最大程度的对铝型材和转印后的木纹纹路起到保护作用，从而提升了铝型材在户外使用时的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝生产生产制造技术领域，特别涉及一种超耐候木纹铝型材制备方法。

背景技术

铝合金木纹型材产品因其环保性佳、木纹外观逼真、设计多样等优点，应用在建筑与家装领域的趋势越来越大，成为铝型材行业新的增长点之一，形成木纹纹路的方法是通过特制的木纹纹路模具和喷洒技术形成两层涂层，两层涂层的覆盖偏差和颜色反差会使得产品拥有原木色的纹理装饰效果，然而，该方法形成的产品，其纹理设计不够灵活，颜色不丰富，且纹理模具制作过程复杂，还有一种形成木纹纹路的方法是采用木纹转印膜，将转印膜上的图案直接转印在铝材的外表面，即可得到仿木纹装饰效果。

然而这种利用热生活转移形成的木纹纹理，在太阳光照射后容易褪色老化，耐候性差，在户外使用时，会产生褪色和光泽损失、开裂、粉化、机械的强度损失和物理降解，因此该类产品不适用于户外使用。因此，发明一种超耐候木纹铝型材制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超耐候木纹铝型材制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超耐候木纹铝型材制备方法，包括以下具体步骤：

一、熔铸，将原料合金按照生产需求进行合理配比，并加入熔炼炉内融化，将熔炼好的铝液冷却铸造成圆铸棒；

二、机压定型，根据生产规格及要求，选择适配的模具，利用挤压机将圆铸棒挤压定型；

三、氧化处理，对挤压好的铝型材进行表面的氧化处理，以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及表面平整度；

四、转印膜包覆，按照生产需求选择合适规格的木纹转印膜，并将木纹转印膜包覆在铝型材的外侧；

五、转印膜贴合处理，采用热风机对转印膜进行加热，待转印膜软化后，挤压转印膜，直至转印膜与铝型材表面完全贴合；

六、热转印，将包裹有转印膜的铝型材放入加热室内加热，直至转印膜上的图案转印到铝型材表面；

七、转印膜去除，将转印完成的铝型材从加热室内取出冷却，然后将转印膜去除；

八、表面处理，对去除转印膜后的铝型材进行耐候涂料喷涂，以提升铝型材的耐候性；

九、包装入库，待耐候涂料彻底干燥固化后，对铝型材进行水洗、吹干处理后采用无纺布+牛皮纸进行包装，包装完成后按照生产需求切段入库。

优选的，所述步骤二中，挤压机的挤压速度应控制在20m/min-26m/min之间，挤压出的铝型材在冷却至常温后需要进行矫直处理，矫直处理的温度应控制在195℃-205℃之间。

优选的，所述步骤三中，氧化处理的具体步骤为：

1)表面预处理，采用化学处理或物理加工的方法对铝型材表面进行清理，直至铝型材表面裸露出纯净、平整光滑的基体；

2)阳极氧化，将处理后的铝板材置于硫酸、铬酸、草酸等电解液内，通入外部电流，进行电解，使得铝型材的表面形成氧化膜；

3)封孔，将表面形成氧化膜的铝型材置于高温蒸箱内，通过高温蒸汽对氧化膜进行处理，直至氧化膜体积膨胀封堵氧化膜的孔隙；