[发明专利]一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)KR铁水预处理：控制铁水到KR脱硫站温度≥1320℃，铁水脱硫控制S≤0.010％，铁包亮面≥95％；

(2)BOF复吹转炉冶炼：转炉终点温度控制为：1635～1660℃，控制铁水化学成分按重终点C元素含量≤0.05％、氧含量为500～850ppm；

(3)RH真空炉精炼：进站氧含量控制为300～700ppm；精炼过程控制极限真空度≤273Pa，在极限真空度下钢水净循环时间控制在6～10min，RH精炼总时间按40～50min/炉控制，精炼复压后，钢包不进行吹氩搅拌，不进行钙处理；

(4)LF精炼：钢水进站先升温加入石灰，石灰按吨钢加入2.2～3.6kg，并按需加入铝矾土；

(5)连铸：连铸平台钢水镇静时间≥5min，连铸浇注周期按43min控制，开浇10min后取中包样，同时取提样，监测钢水中氧含量；中间包钢水温度控制在1549℃～1563℃；并采用塞棒吹氩，控制吹氩流量≤3L/min。

2.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：所述超低铝极低硫无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.005％，Si：0.35％～1.20％，Mn：0.15％～0.55％，P：0.02％～0.06％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(2)中，转炉出钢严格控制下渣量，出钢过程加入精炼石灰、稠渣剂、低碳锰铁；出钢过程控制吹氩流量为10～15Nm³/h，出钢完毕后，钢包加渣面脱氧剂调渣，渣面脱氧剂加入量为60～120Kg/炉。

4.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(3)中，RH脱碳结束后，先加适量金属铝丸、微碳硅铁、金属锰进行脱氧合金化，加完合金后循环时间不低于3min。

5.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(4)中，升温过程采用人工向钢包中加入还原剂；LF精炼全程钢包吹氩流量控制为10～15Nm³/h；钢水出LF精炼前不进行钙处理，软吹氩时间≥5min。

6.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(5)中，中间包使用无碳保温剂，结晶器使用无取向硅钢专用保护渣。