[发明专利]一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法

说明书

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，包括如下步骤：KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→LF精炼→连铸；采用本发明中的冶炼方法，铁水脱后硫可以适当放宽，转炉出钢温度可以适当降低，RH工序无需采用OB法升温，也无需RH顶枪喷粉或者加入合成渣脱硫，LF只需实现微调成分、调节温度、平衡炉机节奏以及适当脱硫。此种冶炼方法充分利用并发挥了各工序优势，避免了在某一工序完成所有冶炼任务，一旦发生事故，容易造成生产中断，产品质量难以保证。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法。

背景技术

超低铝极低硫无取向硅钢是一种软磁合金，是国家电力、电子和军工业不可缺少的一种节能型功能材料，主要应用于各种家用电动机、微电机、小电机、压缩机、发电机、镇流器和变压器的铁芯，起着电磁能量转换的介质作用，对节能降耗起着重要作用，与国民经济发展和人民生活息息相关。目前无取向硅钢常规冶炼工艺流程为：KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→连铸。此种工艺路线其制造工艺简单、制造成本低、应用较广泛，但对铁水脱硫深度、扒净脱硫渣、废钢质量、出钢温度、护炉工艺要求极为苛刻，某一环节稍有不慎，便造成连铸断浇或成分出格。为优化产品结构，增强产品盈利能力，急需开发一种适合自身企业装备特点的生产工艺，以稳定、顺利生产此类钢种。

现有技术中，如公告号为CN112921237A的中国专利《一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法》，提供了一种单RH工艺生产方法，此种方法具有工艺流程短等优点，但对铁水脱硫、扒渣、出钢温度要求高，RH工序还要加入合成渣，温降大。

又如公告号为CN104017929A的中国专利《一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法》，提供了一种先RH后LF工艺生产方法，但对各工序过程参数要求极严格，脱后硫含量不超过0.002％，出钢温度1710℃以上，LF加入渣料种类多、量大，碳硫成分合格率仅为95％以上，质量控制不稳定，生产成本仍较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，包括如下步骤：

(1)KR铁水预处理：控制铁水到KR脱硫站温度≥1320℃，铁水脱硫控制S≤0.010％，铁包亮面≥95％；

(2)BOF复吹转炉冶炼：转炉终点温度控制为：1635～1660℃，控制铁水化学成分按重终点C元素含量≤0.05％、氧含量为500～850ppm；

(3)RH真空炉精炼：进站氧含量控制为300～700ppm；精炼过程控制极限真空度≤273Pa，在极限真空度下钢水净循环时间控制在6～10min，RH精炼总时间按40～50min/炉控制，精炼复压后，钢包不进行吹氩搅拌，不进行钙处理；

(4)LF精炼：钢水进站先升温加入石灰，石灰按吨钢加入2.2～3.6kg，并按需加入铝矾土；

(5)连铸：连铸平台钢水镇静时间≥5min，连铸浇注周期按43min控制，开浇10min后取中包样，同时取提样，监测钢水中氧含量；中间包钢水温度控制在1549℃～1563℃；并采用塞棒吹氩，控制吹氩流量≤3L/min。

进一步，所述超低铝极低硫无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.005％，Si：0.35％～1.20％，Mn：0.15％～0.55％，P：0.02％～0.06％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。