[发明专利]高芳烃油料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种高芳烃油料及其制备方法和应用。所述方法包括：(1)使≤99重量％FCC原料油进行催化裂化/裂解反应，产生油气；(2)将所述油气引入分馏塔的洗涤脱过热段的下方，与≥1重量％的剩余FCC原料油进行逆流接触，以洗脱催化剂粉末；(3)洗脱后的油气沿所述分馏塔上升，进入精馏塔板段，与回流液逆流接触；(4)从侧线抽出高芳烃油料，其包含灰分20μg/g；和(5)包含有催化剂粉末的洗涤原料油和(1)中的FCC原料油一起进行催化裂化/裂解反应，产生油气；(6)重复步骤(2)‑(5)，形成循环。其中，所述催化裂化/裂解的催化剂包含有大孔原位晶化催化裂化催化剂，且≥97重量％的所述油气进入所述高芳烃油料抽出板。该方法工艺简单、设备投资少，并且操作成本可以大大降低。

技术领域

本发明涉及石油炼制领域，具体涉及一种催化裂化/裂解制备的高芳烃油料及其制备方法和应用。

技术背景

催化裂化/裂解是炼油行业最重要的轻质化过程之一和主要利润来源。其主要产品通过分馏塔和吸收稳定系统分为汽油、柴油、液化气、干气和油浆等产品。早年的蜡油催化裂化由于原料轻，油浆产率低，油浆基本上用于回炼，不产生油浆产品。目前的催化裂化/裂解装置基本上采用重质原料，其中油浆产率高，全回炼或大部分回炼会导致系统焦炭产率很高，降低了催化剂活性，产品分布变差，再生系统难以承受，只能外甩。外甩的油浆含有大量的催化剂粉末等固体物(2-6g/L)。若脱除催化剂粉末等固体物，这些高芳烃油料可用做生产碳质材料如针状焦、碳纤维和炭黑，精细化工产品如橡胶软化剂和填充剂、石油芳烃增塑剂、导热油和石油磺酸盐表面活性剂等以及燃料油调和组分的原材料。对其固体含量要求见表1(陈俊武等主编，《催化裂化工艺与工程》(第三版)，2015年：679，北京：中国石化出版社)。若不脱固只能作为低价值的焦化原料和低档燃料油处理或出售。增建催化油浆脱固净化单元，诸如沉降、过滤、萃取、蒸馏、离心、静电分离等，则投资和运行成本均很高，效果并不理想，且有新的危险废物—带废催化裂化/裂解催化剂粉末的油污或油料产生。陈俊武等得出结论：对于催化裂化油浆净化，“沉降分离法可以将油浆的固体杂质脱除，但效率最高80％左右，并且沉降时间较长；静电分离法有较高的分离效率，但油浆性质和操作条件对分离效果影响很大；蒸馏法可以完全地脱除杂质，但是澄清液的收率较低，而且蒸馏温度过高会加速油浆结焦影响装置运转周期，同时残渣利用途径仍待开发；过滤分离法可将油浆中的固体杂质95％以上脱除，且收率达82％以上，但投资较高，操作复杂。”(《催化裂化工艺与工程》(第三版)，2015年：680-681，北京：中国石化出版社)

表1不同石油化工产品对油浆固体含量要求