[发明专利]一种金属卡扣无废料多工位进模

权利要求书

1.一种金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：包括支撑于地面上的下模(1)以及竖直往复滑移设置于所述下模(1)上侧的上模(2)，所述上模(2)和所述下模(1)之间沿工件成型工序方向依次设置有第一模组(3)、第二模组(4)以及成型模组(5)，所述第一模组(3)、第二模组(4)以及成型模组(5)之间水平开设有一条供料带穿过的上料槽(9)，所述成型模组(5)中部开设有一条垂直且连通于所述上料槽(9)的下料槽(10)，所述第一模组(3)包括打压线工站(12)、冲孔工站(13)、剪边工站(14)、压字印工站(15)、向下打凸工站(16)、向下V折工站(17)、向下刺破成形工站(18)，所述第二模组(4)包括第一向下折弯工站(26)、抽下打凸工站(27)、向上折弯打凸工站(28)、向上剪切折弯工站(29)，所述成型模组(5)包括第二向下弯折工站(30)以及气缸组件(31)。

2.根据权利要求1所述的金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：所述冲孔工站(13)包括第一冲孔位(20)以及第二冲孔位(21)，所述剪边工站(14)包括位于所述第一冲孔位(20)和所述第二冲孔位(21)之间的第一剪边位(22)以及位于所述第二冲孔位(21)远离所述第一冲孔位(20)一侧的第二剪边位(23)。

3.根据权利要求2所述的金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：所述第一模组(3)还包括切边工站(19)，所述切边工站(19)位于所述向下刺破成形工站(18)和所述第一向下折弯工站(26)之间，所述切边工站(19)包括两块对象设置的切边块(24)，所述切边块(24)相互靠近的一端设置有位于料带上侧的切边刀头(25)。

4.根据权利要求3所述的金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：所述第二向下弯折工站(30)包括固定于所述下模(1)上端的成型支撑柱(32)以及固定于所述上模(2)下端的成型弯折块(33)，所述成型支撑柱(32)的顶面平齐于所述上料槽(9)的底壁，所述成型弯折块(33)的下端开设有供所述成型支撑柱(32)顶部插入的弯折成型槽(34)，所述气缸组件(31)包括固定于所述下模(1)上端的推料气缸(35)，所述推料气缸(35)的活塞杆垂直于所述上料槽(9)并指向所述下料槽(10)，所述推料气缸(35)的活塞杆前端设置有推料板(36)，所述推料板(36)的下端面平齐于所述成型支撑柱(32)的顶面。

5.根据权利要求4所述的金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：所述成型支撑柱(32)远离所述推料气缸(35)的一端倾斜设置有一根下料杆(37)。

6.根据权利要求1所述的金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：所述下模(1)上端所述上料槽(9)两侧竖直设置有导柱(6)，所述上模(2)下模(1)在所述上料槽(9)两侧竖直设置有供所述导柱(6)插入的导套(7)。

7.根据权利要求6所述的金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：所述导柱(6)的周侧端转动嵌设有滚动抵接于所述导套(7)内壁的钢球(8)。

8.根据权利要求1所述的金属卡扣无废料多工位进模，其特征在于：所述下模(1)在所述上料槽(9)内设置有规料压板(11)，所述规料压板(11)和所述下模(1)之间形成供料带穿过的上料孔，所述规料压板(11)位于所述第一模组(3)远离所述第二模组(4)的一侧。