[发明专利]一种采血试管盖滤膜自动焊接设备

说明书

本申请涉及一种采血试管盖滤膜自动焊接设备，属于采血试管生产技术的领域，其包括机架和安装于机架上的超声波焊接机，还包括安装于机架上的试管盖运输装置和试管盖贴膜装置，所述试管盖运输装置包括转盘以及均安装于机架上的上料机构和下料机构，所述转盘转动设置于机架上，所述转盘上分布有若干用于安装试管盖的定位工装，所述上料机构、试管盖贴膜装置、超声波焊接机和下料机构分别围绕转盘设置且与若干定位工装对应。本申请具有实现试管盖阻菌膜的自动焊接，以减少人力劳动，提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及采血试管生产技术的领域，尤其是涉及一种采血试管盖滤膜自动焊接设备。

背景技术

目前真空的采血试管是一种一次性的、可实现定量采血的负压真空玻璃管或者负压真空PET塑料管。

申请人曾在公告号为CN213097909U的中国实用新型专利中公开过一种便于血液采集的真空采血管，该真空采血管如说明书附图1所示，其包括试管盖9，试管盖9上开设有两个直径不同的第一采样接口91和第二采样接口92，采血针安装于第一采样接口91和第二采样接口92处，其中第一采样接口91的直径小于第二采样接口92的直径。在试管盖9上还开设有透气孔93，向采血试管内输入血液时，使得管内多余的空气可以通过透气孔93排出，以保持管内的透气性。工作人员在试管盖9的透气孔93处焊接有阻菌膜94，以减少外界的空气和细菌通过透气孔93进入采血盖管内污染血液的现象产生。

针对上述中的相关技术，发明人认为，通过人工于试管盖的透气孔处覆盖阻菌膜，然后将覆盖有阻菌膜的试管盖置于超声波焊接机处进行焊接，存在有加工效率低的缺陷。

发明内容

为了改善试管盖阻菌膜焊接效率低的问题，本申请提供一种采血试管盖滤膜自动焊接设备。

本申请提供的一种采血试管盖滤膜自动焊接设备，采用如下的技术方案：

一种采血试管盖滤膜自动焊接设备，包括机架和安装于机架上的超声波焊接机，还包括安装于机架上的试管盖运输装置和试管盖贴膜装置，所述试管盖运输装置包括转盘以及均安装于机架上的上料机构和下料机构，所述转盘转动设置于机架上，所述转盘上分布有若干用于安装试管盖的定位工装，所述上料机构、试管盖贴膜装置、超声波焊接机和下料机构分别围绕转盘设置且与若干定位工装对应。

通过采用上述技术方案，将待焊接阻菌膜的试管盖通过上料机构传送至转盘的定位工装处，并且安装于定位工装上；随后，转盘转动，将安装有试管盖的定位工装移动至试管盖贴膜装置处，通过试管盖贴膜装置于试管盖的透气孔处覆盖阻菌膜；转盘再次转动，将覆盖有阻菌膜的试管盖传送至超声波焊接机处，通过超声波焊接机将阻菌膜焊接于试管盖的透气孔处。即可实现试管盖阻菌膜的自动焊接，以减少人力劳动，提高工作效率。

优选的，所述上料机构包括均安装于机架上的振动供料盘、定位轨道和上料吸附组件，所述振动供料盘上设置有对试管盖的传送形态进行限定的限位组件，所述定位轨道的一端与振动供料盘连通，所述上料吸附组件位于定位轨道的另一端且靠近转盘设置，所述机架上设置有驱动试管盖自振动供料盘处并沿着定位轨道的长度方向滑移至上料吸附组件处的限位驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待焊接阻菌膜的试管盖置于振动供料盘内，通过振动供料盘将试管盖传送至定位轨道上。试管盖进入定位轨道之前需要先自限位组件处经过，通过限位组件对传送的试管盖的形态进行限位，即可将特定形态的试管盖传送至定位轨道上。随后，通过限位驱动组件将定位轨道上的试管盖沿着定位轨道的长度方向运动至定位轨道靠近转盘的端部，然后通过上料吸附组件将定位轨道上的试管盖传送至转盘上的定位工装上，最后通过转盘将定位工装朝试管盖贴膜装置和超声波焊接机处转动，实现试管盖阻菌膜的自动焊接。

优选的，所述振动供料盘的内壁由下至上环绕设置有螺旋向上且相互连通的第一输送料道和第二输送料道，所述第二输送料道包括输送板和承载条，所述输送板与第一输送料道光滑连接，所述输送板的倾斜角沿着试管盖的传送方向呈逐渐递增趋势，所述承载条固定于输送板的外边缘处；