[发明专利]高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法

权利要求书

1.高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，其特征在于：所述橡胶绝缘涂料的份额为20-32％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为22-33％，所述环氧树脂涂料的份额为15-22％，所述乙烯基涂料的份额为10-18％，所述稳定剂的份额为5-12％。

2.根据权利要求1所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于：所述橡胶绝缘涂料的份额为26％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为29％，所述环氧树脂涂料的份额为20％，所述乙烯基涂料的份额为15％，所述稳定剂的份额为10％。

3.根据权利要求1所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于：所述橡胶绝缘涂料的份额为28％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为28％，所述环氧树脂涂料的份额为19％，所述乙烯基涂料的份额为14％，所述稳定剂的份额为11％。

4.高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体(1)与控制系统，其特征在于：所述制备箱体(1)的上端开设有进料口(11)，所述进料口(11)的上端安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)的上端安装有入料泵(2)，所述入料泵(2)的上端安装有放料盒(3)，所述制备箱体(1)的一侧定位安装有正转驱动机(10)，所述制备箱体(1)的另一侧定位安装有反转驱动机(5)，所述制备箱体(1)的前端安装有带防护观察口(6)，所述制备箱体(1)的底部安装有加热箱(9)。

5.根据权利要求4所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，其特征在于：所述加热箱(9)的底部固定连接有定位支撑底座(8)，所述制备箱体(1)的外壁右下角安装有出料管(7)，所述正转驱动机(10)的内侧安装有一号搅拌伸缩器(12)，所述一号搅拌伸缩器(12)的端部定位安装有一号研磨盘(13)，所述反转驱动机(5)的内侧安装有二号搅拌伸缩器(15)，所述二号搅拌伸缩器(15)的端部定位安装有二号研磨盘(14)，所述加热箱(9)的内部固定连接有电磁加热体(16)。

6.根据权利要求4所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，其特征在于：所述正转驱动机(10)与一号搅拌伸缩器(12)之间设置有正转轴承座，所述正转驱动机(10)的内侧通过正转轴承座与一号搅拌伸缩器(12)的端部活动连接，所述反转驱动机(5)与二号搅拌伸缩器(15)之间设置有反转轴承座，所述反转驱动机(5)的内侧通过反转轴承座与二号搅拌伸缩器(15)的端部活动连接。

7.根据权利要求4所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，其特征在于：所述制备箱体(1)与加热箱(9)之间设置有安装卡座，所述制备箱体(1)的下端通过安装卡座与加热箱(9)的上端定位连接，所述制备箱体(1)与进料箱(4)之间设置有定位座，所述制备箱体(1)的上端通过定位座与进料箱(4)的下端定位连接。

8.根据权利要求4所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，其特征在于：所述控制系统包括料体泵入监测模块、加热温度监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、温度控制模块、料体泵入控制模块与电源转换模块，所述中央处理器模块连接料体泵入监测模块、加热温度监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，所述通信模块连接数显模块，所述控制模块连接温度控制模块与料体泵入控制模块。

9.高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：首先，将制备箱体(1)安装在指定的工位，底部安装有加热箱(9)，由定位支撑底座(8)进行定位支撑，制备箱体(1)上端安装进料箱(4)，在放料盒(3)的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵(2)泵入制备箱体(1)的内部位置，观察泵入量，进行配比；

S2：在制备箱体(1)的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体(1)内部后，开启正转驱动机(10)与反转驱动机(5)，正转驱动机(10)驱动一号搅拌伸缩器(12)进行正转，反转驱动机(5)驱动二号搅拌伸缩器(15)进行反转，且一号搅拌伸缩器(12)与二号搅拌伸缩器(15)可以伸缩，带动一号研磨盘(13)与二号研磨盘(14)对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌；

S3：研磨完毕后在底部通过加热箱(9)进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口(6)进行观察，待研磨好后，通过出料管(7)出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成。