[发明专利]高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法

说明书

本发明公开了高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，所述橡胶绝缘涂料的份额为20‑32％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为22‑33％，所述环氧树脂涂料的份额为15‑22％，所述乙烯基涂料的份额为10‑18％，所述稳定剂的份额为5‑12％。本发明所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，设有入料泵入配比机构、正反转搅拌研磨机构、加热机构与监测控制系统，能够方便更好的进行进料配比操作，进行自动控制，进料更为方便，还可以方便对其进行搅拌研磨操作，搅拌的效果更为优异，实现快速混料，便于进行加热控制，简单实用。

技术领域

本发明涉及绝缘耐磨涂料制备领域，特别涉及高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法。

背景技术

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料是一种进行剥线钳外壁绝缘耐磨防护的覆合涂料，在进行电缆加工操作的时候，剥线钳起到至关重要的作用，剥线钳进行使用时，首先要做好安全防护，外表面需要涂覆绝缘耐磨的防护涂料，已达到安全的最大化，随着科技的不断发展，人们对于高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制造工艺要求也越来越高。

现有的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料在使用时存在一定的弊端，首先，在进行制备的时候，操作较为麻烦，不能很方便的对涂料之间进行入料与配比操作，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对料体之间进行搅拌与研磨操作，不能很方便的进行监测与控制操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，能够方便更好的进行进料配比操作，进行自动控制，进料更为方便，还可以方便对其进行搅拌研磨操作，搅拌的效果更为优异，实现快速混料，便于进行加热控制，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，所述橡胶绝缘涂料的份额为20-32％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为22-33％，所述环氧树脂涂料的份额为15-22％，所述乙烯基涂料的份额为10-18％，所述稳定剂的份额为5-12％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述橡胶绝缘涂料的份额为26％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为29％，所述环氧树脂涂料的份额为20％，所述乙烯基涂料的份额为15％，所述稳定剂的份额为10％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述橡胶绝缘涂料的份额为28％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为28％，所述环氧树脂涂料的份额为19％，所述乙烯基涂料的份额为14％，所述稳定剂的份额为11％。

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体与控制系统，所述制备箱体的上端开设有进料口，所述进料口的上端安装有进料箱，所述进料箱的上端安装有入料泵，所述入料泵的上端安装有放料盒，所述制备箱体的一侧定位安装有正转驱动机，所述制备箱体的另一侧定位安装有反转驱动机，所述制备箱体的前端安装有带防护观察口，所述制备箱体的底部安装有加热箱。

作为本申请一种优选的技术方案，所述加热箱的底部固定连接有定位支撑底座，所述制备箱体的外壁右下角安装有出料管，所述正转驱动机的内侧安装有一号搅拌伸缩器，所述一号搅拌伸缩器的端部定位安装有一号研磨盘，所述反转驱动机的内侧安装有二号搅拌伸缩器，所述二号搅拌伸缩器的端部定位安装有二号研磨盘，所述加热箱的内部固定连接有电磁加热体。