[发明专利]一种环保型水性印刷油墨制备工艺

权利要求书

1.一种环保型水性印刷油墨制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、输送原料：利用输送机构能够同时对多种不同的原料进行间歇性等量输送工作，并利用混合箱进行盛放；

S2、加热混合：步骤S1中，输送机构工作的同时能够驱动混合箱内的高效混合机构，进而能够对混合箱内多种不同的原料进行加热混合制备工作；

S3、废气处理：步骤S2中，高效混合机构工作的同时能够驱动混合箱内的过滤机构，进而能够对混合箱内产生的有毒气体进行自动稳定的过滤净化工作；

S4、灌装油墨：油墨制备完成后，利用电磁阀和输送管能够对混合箱内的油墨进行稳定的后续灌装工作，得到制备完成的水性印刷油墨；

上述步骤S1-S4所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺具体采用一种环保型水性印刷油墨制备装置配合完成，该环保型水性印刷油墨制备装置包括固定底座(1)，其特征在于；所述固定底座(1)的顶端焊接固定有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)的底端内部螺栓安装有电加热管(3)，所述所述装置外壳(2)的底端螺栓连接有输送管(4)，所述输送管(4)上螺栓安装有电磁阀(5)，所述装置外壳(2)的顶端面上焊接固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有高效混合机构(7)，所述高效混合机构(7)、原料输送机构(8)和废气处理机构(9)均安装在装置外壳(2)内，所述原料输送机构(8)和废气处理机构(9)均与高效混合机构(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种环保型水性印刷油墨制备工艺，其特征在于：所述装置外壳(2)的底部横截面和电加热管(3)均呈圆弧状，所述电加热管(3)对称分布在装置外壳(2)的两侧，所述装置外壳(2)的中心轴线与输送管(4)的中心轴线位于同一竖直中心线上。

3.根据权利要求1所述一种环保型水性印刷油墨制备工艺，其特征在于：所述高效混合机构(7)包括固定轴(701)、主搅拌杆(702)、副搅拌杆(703)、滑动块(704)、复位弹簧(705)、切割刀片(706)、第一圆形齿轮(707)、第二圆形齿轮(708)、往复丝杆(709)、滤网架(710)、连接轴(711)、第三圆形齿轮(712)、轮齿板(713)和混合板(714)，所述固定轴(701)的顶端连接在伺服电机(6)的输出端，所述固定轴(701)转动连接在装置外壳(2)内，所述固定轴(701)与主搅拌杆(702)的底端活动连接，所述主搅拌杆(702)的顶端与副搅拌杆(703)转动连接，所述副搅拌杆(703)的另一端活动连接于滑动块(704)上，所述滑动块(704)限位滑动连接在固定轴(701)上，所述复位弹簧(705)的两端分别焊接于相互转动连接的主搅拌杆(702)和副搅拌杆(703)上，所述切割刀片(706)分别焊接固定在主搅拌杆(702)和副搅拌杆(703)上，所述第一圆形齿轮(707)焊接固定在固定轴(701)上，所述第二圆形齿轮(708)啮合连接于第一圆形齿轮(707)上，所述第二圆形齿轮(708)焊接固定在往复丝杆(709)上，所述滤网架(710)螺纹连接在往复丝杆(709)上，所述连接轴(711)转动连接在滤网架(710)上，所述第三圆形齿轮(712)和混合板(714)均焊接固定在连接轴(711)上，所述轮齿板(713)啮合连接在第三圆形齿轮(712)上，所述轮齿板(713)焊接固定在装置外壳(2)内。

4.根据权利要求3所述一种环保型水性印刷油墨制备工艺，其特征在于：所述主搅拌杆(702)与固定轴(701)之间为铰接，所述副搅拌杆(703)与滑动块(704)之间为铰接，所述主搅拌杆(702)设置有两组，两组主搅拌杆(702)对称分布在固定轴(701)的上下两侧，每组主搅拌杆(702)设置有两个，每组主搅拌杆(702)对称分布在固定轴(701)的左右两侧，所述主搅拌杆(702)通过复位弹簧(705)与副搅拌杆(703)一一对应。