[发明专利]一种厚铸轧板的生产方法有效
| 申请号： | 202111128909.1 | 申请日： | 2021-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN113828747B | 公开（公告）日： | 2023-03-21 |
| 发明（设计）人： | 王义仁;董建武;周伟;颜坤;肖燕华;李国宝;施念文;惠世源;杨永才;赵泽灿;钟学成;李光林;李翠红 | 申请（专利权）人： | 云南浩鑫铝箔有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16;B22D11/22;B22D11/18;B22D11/20;B22D11/108;C22C1/03;C22C1/06 |
| 代理公司： | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人： | 贺理兴 |
| 地址： | 650000 云南省昆明市阳宗*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 厚铸轧板 生产 方法 | ||
1.一种厚铸轧板的生产方法，所述生产方法生产的铝合金板带的厚度为10mm，其特征在于:
步骤1：立板前准备：
a、将熔炼好的铝合金熔液导入保温炉中静置，保温炉的铝液温度设置为780～790℃，除气箱箱体温度设置为800～900℃，过滤箱箱体温度设置为800～900℃；
b、对轧辊参数进行设置，辊径为Ф584mm，辊凸度为0.22mm，同时综合考虑轧辊弹性变化量,按1.0mm计，两个轧辊的辊缝设置为9.0mm，铸轧区的长度设置为55mm，铸嘴开口度设置为18mm，嘴辊安装间隙为0.5mm，耳子与轧辊安装间隙设置为0mm，耳子倒角35度，辊缝处铝液挡板要求和耳子处及上下辊无间隙，铝液进入铸轧区后与挡板接触时不淌铝；
步骤2：立板作业：
a、启动铸轧机，保温炉中的铝合金熔液到达除气箱除气后流经过滤箱，过滤箱出口流管处温度控制为735～740℃，前箱温度控制为685～710℃，轧辊温度控制为35～45℃，前箱液面高度控制为上铸嘴后端1/2划线处，并保持稳定；
b、开始放流立板，当铝合金熔液充满铸嘴嘴腔时轧机启动，未开冷却水时轧机启动速度为0.7m/min，出板后轧速为0.8～0.9m/min，铝液排完气体后开启水循环，启用轧辊冷却水后带材速度提至0.95m/min；
步骤3：正常生产作业：
立板成功后，将前箱温度调整为693～697℃，轧辊冷却水温度35～38℃；板材晶粒度的控制：采用C级Al-Ti-B丝，添加量2.5kg/t.Al，Al-Ti-B丝添加点温度690～740℃。
2.根据权利要求1所述的厚铸轧板的生产方法，其特征在于：立板后，对于10mm厚的板型，调整铸轧辊两侧的轧制力为19～23Mpa，张力为3500kg，轧辊采用火焰润滑。
3.根据权利要求2所述的厚铸轧板的生产方法，其特征在于：所述Al-Ti-B丝添加速度为0.22m/min，所述Al-Ti-B丝添加点温度715～725℃。
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