[发明专利]一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺

权利要求书

1.一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其使用了一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置，该高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置包括底座(1)、工作架(2)、放置输送机构(3)、预处理机构(4)、折弯机构(5)、定型机构(6)和下料机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有工作架(2)，工作架(2)与底座(1)上共同设置有放置输送机构(3)，工作架(2)的上端面从左向右依次设置有预处理机构(4)、折弯机构(5)与定型机构(6)，工作架(2)的上端面安装有下料机构(7)；

所述放置输送机构(3)包括耳板(30)、移动槽(31)、抵杆(32)、钢带卷(33)、支撑座(34)、输送辊(35)、齿轮(36)和输送电机(37)，所述底座(1)的上端面前后对称安装有耳板(30)，底座(1)的上端面开设有移动槽(31)，前侧的耳板(30)固定安装有底座(1)的上端面，后侧的耳板(30)滑动设置在移动槽(31)内，后侧的耳板(30)的后端面铰接有抵杆(32)，抵杆(32)的下端与移动槽(31)抵紧，两个耳板(30)之间转动设置有钢带卷(33)，工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的支撑座(34)，两个支撑座(34)之间转动设置有上下对称布置的输送辊(35)，两个输送辊(35)的后端贯穿支撑座(34)后均固定套设有齿轮(36)，两个齿轮(36)相互啮合，工作架(2)的后端面通过机架安装有输送电机(37)，输送电机(37)的输出轴与其中一个输送辊(35)的后端相连接；

所述折弯机构(5)包括支架(50)、转动轴(51)、凸形轮(52)、凹形轮(53)和皮带(54)，所述工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的支架(50)，支架(50)位于支撑座(34)的右侧，两个支架(50)之间转动连接有上下对称排布的转动轴(51)，上下两个转动轴(51)上分别固定套设有相配合的凸形轮(52)与凹形轮(53)，两个转动轴(51)的后端贯穿支架(50)，转动轴(51)的后端与输送辊(35)的后端均固定套设有带轮，左右相对应的带轮之间通过皮带(54)传动连接；

所述下料机构(7)包括L形板(70)、固定环(71)、药粉桶(72)、进料管(73)、下料管(74)和扇形板(75)，所述工作架(2)的上端面安装有L形板(70)，L形板(70)的前端面安装有固定环(71)，固定环(71)内安装有药粉桶(72)，药粉桶(72)的上端安装有与其相连通的进料管(73)，药粉桶(72)的下端安装有与其相连通下料管(74)，下料管(74)为方形结构，进料管(73)的内壁沿其周向铰接有多个扇形板(75)，扇形板(75)与进料管(73)之间安装有扭簧，多个扇形板(75)形成一个圆盘；

所述下料管(74)的下端前后两端面均安装有Z形挡板(710)，下料管(74)的下端左端面安装有弧形挡板(711)，弧形挡板(711)的下端靠近成形座(60)的内凹面底部，下料管(74)的右端安装有与其垂直固定的抚平板(712)；

所述定型机构(6)包括成形座(60)、拉紧组(61)、弧形凹槽(62)、T形座(63)、推动弹簧杆(64)、下压板(65)、压轴(66)和压轮(67)，所述工作架(2)的上端面通过矩形板安装有成形座(60)，成形座(60)位于支架(50)的右侧，成形座(60)为开口向上的匚形结构，且成形座(60)的内凹面为U形结构，成形座(60)的两个竖直段均设置有拉紧组(61)，成形座(60)的两个竖直段上均开设有弧形凹槽(62)，工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的T形座(63)，两个T形座(63)分别位于成形座(60)的前后两侧，T形座(63)的水平段下端面安装有左右对称布置的推动弹簧杆(64)，左右两个推动弹簧杆(64)的下端共同安装有下压板(65)，前后两个下压板(65)之间转动连接有左右对称布置的压轴(66)，压轴(66)与弧形凹槽(62)之间转动连接，压轴(66)上均固定套设有压轮(67)，压轮(67)位于成形座(60)的U形凹槽内，两个压轮(67)均位于拉紧组(61)的左侧；

所述拉紧组(61)包括安装板(610)、位移槽(611)、电动滑块(612)、拉动板(613)和L形勾板(614)，所述成形座(60)两个竖直段靠近上端处均安装有安装板(610)，安装板(610)位于成形座(60)两个竖直段远离内凹面的端面，安装板(610)的上端面开设有位移槽(611)，位移槽(611)内安装有电动滑块(612)，电动滑块(612)的上端安装有拉动板(613)，拉动板(613)贯穿成形座(60)的竖直段后安装有L形勾板(614)，L形勾板(614)从左向右等距离排布；

采用上述高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置进行高硬度镍基药芯焊丝生产加工时具体加工工艺如下：

S1、输送清洁：当钢带卷(33)上的钢带(10)放置完成之后，通过上下两个输送辊(35)的转动带动钢带(10)向右输送，钢带(10)在输送的过程中预处理机构(4)将钢带(10)上的杂质碎屑刮除；

S2、折弯变形：当钢带(10)向右移动进入凸形轮(52)与凹形轮(53)之间时，凸形轮(52)与凹形轮(53)对钢带(10)进行滚压折弯变形，使得钢带(10)折弯成U形结构；

S3、滚压定型：当折弯之后的钢带(10)进入定型机构(6)内时，定型机构(6)将折弯的U形的钢带(10)滚压定型；

S4、下料填充：下料机构(7)将药粉(11)送入U形的钢带(10)内填充，之后再向右输送，经过缝合、压扎之后再将生产出的药芯焊丝卷绕成卷。