[发明专利]一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺

说明书

本发明涉及药芯焊丝生产加工技术领域，特别涉及一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，包括底座、工作架、放置输送机构、预处理机构、折弯机构、定型机构和下料机构。本发明采用的定型机构可在折弯机构将钢带折弯成U型结构之后，再对U型钢带进行滚压定型，同时利用拉紧组将U型钢带的两个竖直段抵紧限位，避免因钢带较软形状不固定导致U型钢带的两个竖直段倾斜，造成药粉无法精准的填充在U型钢带内的问题，同时在钢带折弯之前先将钢带上的杂质清除，避免钢带上粘附粉杂质与药粉混合造成药芯焊丝质量不佳的问题。

技术领域

本发明涉及药芯焊丝生产加工技术领域，特别涉及一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，高硬度镍基药芯焊丝是指采用高硬度镍基药粉填充制作的药芯焊丝，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形的钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

但是在高硬度镍基药芯焊丝生产加工的过程中存在以下问题：1.由于钢带较长时有一定的柔性，从而轧制成U形的钢带在输送的过程中两个竖直段易发生倾斜，从而造成药粉难以准确的填充在U形的钢带中。

2.钢带卷在存放的过程中易粘附有杂质，直接将药粉卷入带有杂质的钢带内加工出的药芯焊丝，造成药芯焊丝的质量不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其使用了一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置，该高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置包括底座、工作架、放置输送机构、预处理机构、折弯机构、定型机构和下料机构，所述底座的上端面安装有工作架，工作架与底座上共同设置有放置输送机构，工作架的上端面从左向右依次设置有预处理机构、折弯机构与定型机构，工作架的上端面安装有下料机构。

所述放置输送机构包括耳板、移动槽、抵杆、钢带卷、支撑座、输送辊、齿轮和输送电机，所述底座的上端面前后对称安装有耳板，底座的上端面开设有移动槽，前侧的耳板固定安装有底座的上端面，后侧的耳板滑动设置在移动槽内，后侧的耳板的后端面铰接有抵杆，抵杆的下端与移动槽抵紧，两个耳板之间转动设置有钢带卷，工作架的上端面安装有前后对称布置的支撑座，两个支撑座之间转动设置有上下对称布置的输送辊，两个输送辊的后端贯穿支撑座后均固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，工作架的后端面通过机架安装有输送电机，输送电机的输出轴与其中一个输送辊的后端相连接。

所述折弯机构包括支架、转动轴、凸形轮、凹形轮和皮带，所述工作架的上端面安装有前后对称布置的支架，支架位于支撑座的右侧，两个支架之间转动连接有上下对称排布的转动轴，上下两个转动轴上分别固定套设有相配合的凸形轮与凹形轮，两个转动轴的后端贯穿支架，转动轴的后端与输送辊的后端均固定套设有带轮，左右相对应的带轮之间通过皮带传动连接，凸形轮与凹形轮在转动的过程中对钢带进行滚压折弯变形，从而使得平直的钢带转换呈U形的钢带，以便于药粉盛放在钢带的上端面，同时方便了后续通过缝合机构对包裹药粉的钢带进行缝合加工。

采用上述高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置进行高硬度镍基药芯焊丝生产加工时具体加工工艺如下：

S1、输送清洁：当钢带卷上的钢带放置完成之后，通过上下两个输送辊的转动带动钢带向右输送，钢带在输送的过程中预处理机构将钢带上的杂质碎屑刮除；

S2、折弯变形：当钢带向右移动进入凸形轮与凹形轮之间时，凸形轮与凹形轮对钢带进行滚压折弯变形，使得钢带折弯成U形结构；

S3、滚压定型：当折弯之后的钢带进入定型机构内时，定型机构将折弯的U形的钢带滚压定型；

S4、下料填充：下料机构将药粉送入U形的钢带内填充，之后再向右输送，经过缝合、拉拔之后再将生产出的药芯焊丝卷绕成卷。