[发明专利]一种阻燃纤维织物的生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：阻燃剂的制备，以聚磷酸铵和无水对氨基苯磺酸为原料，将聚磷酸铵、去离子水和分散剂加入反应容器中，并将反应容器置于油浴加热装置中以恒温60～75℃加热，反应20～30min，使其分散均匀，再取适量的无水对氨基苯磺酸，缓缓加入到反应容器中，反应时间为5～8h；反应结束后，趁热抽滤，产物用无水乙醇洗涤三次。将其置于80℃烘箱中干燥24h，得到白色粉末状的阻燃剂，产率为75％～85％；

步骤二：阻燃母粒的制备：以阻燃剂和聚酯切片为原料，需将比例称好的阻燃剂和聚酯切片放入75～85℃的烘箱中热烘18～24h去除表面吸附水，干燥后，将聚酯切片和阻燃剂依次加入高速混合机中混料，然后通过熔融挤出造粒的方法制备得到阻燃母粒；

步骤三：纤维织物的制备，将阻燃母粒进行干燥预结晶，并去除阻燃母粒中的水分；将阻燃母粒通过计量泵排料，进入纺丝箱体内，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油、拉伸定型和卷绕得到阻燃纤维丝，阻燃纤维丝编织成纤维织物。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述聚磷酸铵的聚合度n大于1000。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述聚磷酸铵、去离子水和分散剂质量比为1：3～5：7～9；所述聚磷酸铵与无水对氨基苯磺酸的质量比为1：1～3。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述分散剂为丙酮、无水乙醇、无水甲醇、二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚和乙醚中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂与聚酯切片的质量比为2％～5％。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中熔融挤出造粒温度为230～250℃；所述纺丝箱体内喷丝组件温度为：270～290℃；熔融纺丝的卷绕速度为2200～2600米/分钟，冷却风温度为10～22℃，风速为0.8～1.3m/s。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：步骤三中编织成纤维织物进行浸轧，阻燃剂与交联剂和溶剂配制成胶液，将纤维织物置于浸轧机中浸轧，得到浸胶纤维织物。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺，溶剂为乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的一种。

9.根据权利要求7所述的一种用于纤维织物的浸轧机，其特征在于：包括机架及安装在机架上的轧辊和胶液槽，所述轧辊包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊通过加压气缸升降安装在机架上，下轧辊固定转动安装在机架的相应位置，上轧辊和下轧辊相互配合对纤维织物进行压轧，所述胶液槽安装在机架的下端一侧，胶液槽内转动设有胶液辊，用于过度纤维织物，下轧辊的下端设有导流板，用于将限位织物滴落的胶液回流至胶液槽内，所述机架上还设有用于过度纤维织物的第一导辊、第二导辊和第三导辊。

10.根据权利要求9所述的一种用于纤维织物的浸轧机，其特征在于：所述胶液槽的一端转动安装在机架上，胶液槽的一侧与升降气缸连接，所述升降气缸的尾端转动安装在机架的相应位置，升降气缸的输出杆与胶液槽转动连接，控制胶液槽的转动，机架位于胶液槽的下端还设有收集槽。