[发明专利]一种TFT-LCD的显示面板制造方法及显示面板在审
申请号: | 202111133407.8 | 申请日: | 2021-09-27 |
公开(公告)号: | CN113814144A | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
发明(设计)人: | 邓斌;严翠平 | 申请(专利权)人: | 广东灿达股份有限公司 |
主分类号: | B05D5/06 | 分类号: | B05D5/06;B05D7/00;B05D7/24;B05C1/08;G02F1/13;G02F1/1341;G02F1/1339 |
代理公司: | 上海洞鉴知识产权代理事务所(普通合伙) 31346 | 代理人: | 黄小栋 |
地址: | 518126 广东省深圳市宝安区西乡街道福中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 tft lcd 显示 面板 制造 方法 | ||
1.一种TFT-LCD的显示面板制造方法,包括:
在形成有多个显示区域的阵列母基板和彩膜母基板上形成均匀厚度的取向层,
其特征在于,
在形成有多个显示区域的所述阵列母基板上形成均匀取向层的方式:
调节喷涂位置,
利用喷涂机在所述阵列母基板上涂覆取向液,
向所述取向液发射超声波,
对所述取向液固化处理,
在形成有多个显示区域的所述彩膜母基板上形成均匀取向层的方式:
调节喷涂位置,
在所述彩膜母基板上涂覆取向液,
向所述取向液发射超声波,
对所述取向液固化。
2.如权利要求1所述的TFT-LCD的显示面板制造方法,其特征在于,
所述喷涂机包括转印辊和设置于转印辊外侧的刮刀,所述刮刀的内部对称布置有隔板,所述隔板之间形成V型槽,所述刮刀内部位于隔板底端固定设置有导流板,所述隔板前后两侧均通过圆杆固定连接有斜杆,斜杆底端设置有支撑板,支撑板靠近刮刀顶部时带动隔板闭合形成V型槽,隔板远离刮刀顶部时,隔板向下转动打开使得滴落至隔板之间的取向液通过导流板流动至转印辊侧面处。
3.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法,其特征在于,所述刮刀前后两侧均设置有滑槽,所述滑槽处滑动连接有封板,两个封板之间固定连接有拼接板。
4.如权利要求3所述的TFT-LCD的显示面板制造方法,其特征在于,所述封板外侧设置有套筒,套筒内部滑动连接有滑块,滑块一侧固定连接有支杆,支杆远离滑块的一端与封板相固定,所述套筒的外侧设置有圆筒,所述圆筒内部滑动连接有活塞板,所述圆筒与套筒相连通,所述活塞板外侧铰接有连接杆,所述连接杆远离圆筒的一端底部固定连接有竖杆,所述竖杆底端转动连接有第一转盘,所述刮刀的外侧固定连接有圆轴,所述圆轴一侧设置有第二转盘,所述第二转盘的内侧固定连接有销轴,所述销轴和圆轴之间设置有转动杆,转动杆与销轴和圆轴均转动连接,在第二转盘的外侧设置有电机,电机输出端固定连接有传动轴,传动轴远离电机的一端与第二转盘相固定,所述传动轴的外侧设置有横轴,所述横轴和传动轴外侧布置有皮带,所述横轴一端固定连接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的外侧啮合有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮和第一转盘之间固定连接有立轴。
5.如权利要求4所述的TFT-LCD的显示面板制造方法,其特征在于,所述刮刀顶部两侧均设置有凹槽,所述支撑板滑动连接于凹槽内部,所述刮刀靠近套筒一侧设置有贯穿的通孔,所述套筒通过通孔与凹槽相连通,而刮刀的内部底端设置有导流通道,使得两个凹槽相互连通。
6.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法,其特征在于,还包括:
分别在所述阵列母基板的显示区域的外围均匀涂覆设置封框胶,
滴注液晶,将所述阵列母基板和所述彩膜母基板对盒形成密封显示母基板;
使用激光沿封框胶外围的切割线切割显示母基板,形成多个待打磨倾斜显示面板。
7.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法,其特征在于,
用以在所述阵列母基板或所述彩膜母基板上涂覆取向液的喷涂装置,
用以调节所述喷涂装置喷涂位置的控制装置,
用以向所述取向液发射超声波的超声波发射器,
以及用以对所述取向液固化的紫外线装置。
8.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法,其特征在于,
将所述阵列母基板划分为均匀分布的阵列子像素单元,所述控制装置对应阵列子像素单元设置;
将所述彩膜母基板划分为均匀分布的彩膜子像素单元,所述控制装置对应彩膜子像素单元设置。
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