[发明专利]一种海藻多糖纤维素无纺布的生产工艺

权利要求书

1.一种海藻多糖纤维素无纺布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、原料提取

该步骤中，自海藻中提取海藻酸盐；

步骤S2、制备纺丝原液

该步骤中，首先制备海藻酸盐重量百分数为80％-95％的海藻酸盐溶液，之后每100重量份海藻酸盐溶液中加入10重量份的合成树脂并调节PH至中性，即获取纺丝原液；

步骤S3、制备海藻纤维

该步骤中，采用湿法纺丝工艺将纺丝原液制备成海藻纤维；

步骤S4、制备无纺布

该步骤中，采用海藻纤维制备无纺布。

2.根据权利要求1所述的一种海藻多糖纤维素无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，湿法纺丝工艺通过一湿法纺丝系统实现，湿法纺丝系统具有过滤器、喷丝头和凝固浴，纺丝原液经过滤器过滤后流入至喷丝头处，喷丝头设于凝固浴内，经喷丝头流出的纺丝原液在凝固浴处形成海藻纤维并被收集。

3.根据权利要求2所述的一种海藻多糖纤维素无纺布的生产工艺，其特征在于：喷丝头具有喷丝头主体，喷丝头主体内部形成用以与过滤器连通的喷丝头内腔，喷丝头主体处形成有喷嘴安装部，喷嘴安装部处设有多个连通喷丝头内腔的喷嘴安装孔，喷嘴安装孔处设喷嘴(100)；喷嘴(100)包括壳体(110)，壳体(110)用于与喷嘴安装孔配合；壳体(110)内部沿轴向形成活动腔(210)，活动腔(210)位于喷丝头内腔的一端设置盖板(112)，壳体(110)侧壁设置连通喷丝头内腔和活动腔(210)的进料流道(111)；

活动腔(210)内可转动地设置喷丝柱(200)，喷丝柱(200)中部沿轴向形成多个呈圆周阵列的出液流道(220)；喷丝柱(200)内端部与活动腔(210)间形成流道腔(211)，喷丝柱(200)处设置位于流道腔(211)内的叶轮(234)，进料流道(111)与活动腔(210)连通的一端形成用于与叶轮(234)配合的进料口(111a)，自进料口(111a)进入流道腔(211)内的物料用以推动叶轮(234)转动。

4.根据权利要求3所述的一种海藻多糖纤维素无纺布的生产工艺，其特征在于：

喷丝柱(200)内端部侧壁在周向上设置多个沿轴向延伸的滑动槽(230)，叶轮(234)具有用于套设于喷丝柱(200)处的叶轮安装环(810)，叶轮安装环(810)内壁设置多个用于与滑动槽(230)配合的定位键(233)；滑动槽(230)在喷丝柱(200)内端面处形成开口且开出处设置封堵块(232)，滑动槽(230)中部沿轴向设置弹簧安装孔道(233)，弹簧安装孔道(233)内设置叶轮弹簧(240)，叶轮弹簧(240)用于保持叶轮(234)远离封堵块(232)的运动趋势；

活动腔(210)内部中部沿径向向内延伸形成挡环(250)，流道腔(211)位于挡环(250)内部，喷丝柱(200)与位于挡环(250)外部的活动腔(210)内壁间形成弹簧腔(212)；喷丝柱(200)位于挡环(250)外部的侧壁处固定设置定位环(260)，定位环(260)外壁与活动腔(210)活动配合；活动腔(210)外端开口处设置挡圈(261)，挡圈(261)与定位环(260)间设喷丝柱弹簧(262)，喷丝柱弹簧(262)用于保持定位环(260)压迫挡环(250)的趋势；流道腔(211)在喷丝柱(200)外端处形成出料口，喷丝柱(200)位于挡圈(261)的侧壁处沿径向设置连通流道腔(211)的出料口分流孔(290)；

出料口分流孔(290)的位置构造成，在定位环(260)贴合挡环(250)时，出料口分流孔(290)位于挡圈(261)区域处；且在喷丝柱弹簧(262)的行程内，出料口分流孔(290)能够离开挡圈(261)区域；

滑动槽(230)的深度构造成，在喷丝柱弹簧(262)处于上行最大位置时，滑动槽(230)底部远离挡环(250)上端面；在喷丝柱弹簧(262)处于下行最大位置时，滑动槽(230)底部仍处于挡环(250)区域处。

5.根据权利要求4所述的一种海藻多糖纤维素无纺布的生产工艺，其特征在于：定位环(260)内壁通过轴承与外壁喷丝柱(200)连接。