[发明专利]一种TPU高压水带生产工艺及其全自动生产设备

权利要求书

1.一种TPU高压水带生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

a、基布预处理：胚布选用低收缩率、高强度的基布卷；其中，收缩率为0.6-0.8%；强度为300-500mPa；在胚布上利用刮涂机涂覆水性PU胶或TPU热熔胶，厚度为0.01-0.05mm，烘干，收卷；

b、基布与TPU耐磨层粘合：使用流延机对TPU流延加工成TPU耐磨层、其厚度为0.2-0.8mm，TPU耐磨层根据性质要求不同调整组分；利用压面机以0.2-0.5m/s的速度将TPU耐磨层通过水性PU胶或TPU热熔胶与基布粘合压成平面状；烘干，收卷；

c、双面涂覆：重复a与b步骤，将TPU耐磨层与基布背面粘合做成双面；

d、分切收卷：按照产品规格的宽窄分切收卷，根据尺寸要求分切；

e、热压成型：利用收卷机放卷基布，基布运行过程中控制基布两端，将基布两端叠合，叠合部分在温度220-300℃的热压封口成型的热压机热压封口成型；热压机用于将分切好的胚布对边设置热风枪，经过温度220-300℃的热风枪熔化外部塑料，利用压刃直接热压成型即粘合；加工速度10-30m/s，加工速度快；收卷机以5-15m/s的速度收卷成品，冷却后获得水带；

f、将TPU涂层液体对胚布进行内涂层，TPU涂层液体含量≥35％，粘度≥4万mPa•s；

g、利用烘干柱对胚布的内涂层进行固化；固化温度为110℃；固化时间为1200s；

h、启动涂覆压辊，把胚布的外层涂覆TPU涂层液体，TPU涂层液体均匀涂覆在胚布表面；

i、烘干柱对胚布的外涂层进行初步固化，固化温度为80℃；固化时间为600s-1200s；

j、利用热压机对胚布进行热压，热压温度为120℃，热压时间为800s；

k、冷却后，即待温度低于35℃后，卷取、分装。

2.根据权利要求1所述的一种TPU高压水带生产工艺，其特征是：上述TPU耐磨层中所含组分还包括聚四氢呋喃二醇10-15份，按重量份数配比，准备TPU原料1000份、羧甲基纤维素30-70份、硬脂酸钠10-20份、聚四氢呋喃二醇10-15份，并除湿、烘干。

3.一种TPU高压水带全自动生产设备，其特征是：包括用于对胚布进行输送的输送装置(1)、用于对胚布进行分切的切割装置(2)、用于对胚布内层涂覆TPU层并加热烘干的内涂层装置(3)、用于对胚布外层涂覆TPU层的外涂层装置(4)、用于回收内外涂覆好TPU层的水带的回收装置(5)、用于对水带外层进行热压的热压装置(6)；

所述内涂层装置(3)包括顶杆(301)，所述顶杆(301)两侧设置有钳爪(302)，所述顶杆(301)一端固定连接有充气柱(303)，所述充气柱(303)上设置有多个充气孔(304)，所述充气柱(303)底部连接有充气管(305)，所述充气管(305)连接有气泵(306)，所述充气柱(303)一端固定连接有稳定柱(307)，所述稳定柱(307)一端固定连接有涂覆柱(308)，所述涂覆柱(308)上设置有多个涂覆孔(309)，所述涂覆柱(308)上连接有进料箱(310)，所述进料箱(310)与涂覆柱(308)之间设置有电磁阀，所述涂覆柱(308)顶部连接有的每个涂覆孔(309)上均设置有纱布，所述涂覆柱(308)一端连接有烘干柱(311)，所述烘干柱(311)与涂覆柱(308)之间通过磁力作用连接，所述烘干柱(311)一端通过轴承连接有加热杆(312)；

所述外涂层装置(4)包括涂覆压辊(41)，所述涂覆压辊(41)一端连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)连接有驱动柱(43)，所述驱动柱(43)固定连接有工作台(44)，所述驱动电机(42)顶部连接有气缸二(45)；

所述回收装置(5)包括与加热杆(312)固定连接的固定座(51)，固定座(51)两侧连接有滑移座(52)，所述滑移座(52)底部连接有气缸三(53)，所述加热杆(312)底部连接有加热电机(54)，所述加热电机(54)一侧连接有气缸四(55)，所述气缸四(55)底部设置有固定板(56)，所述固定板(56)一侧连接有气缸五(57)；所述热压装置(6)包括下热压板(61)，所述下热压板(61)连接有液压缸一(62)，所述下热压板(61)对应有底座(63)，所述底座(63)中部设置有空槽(64)，所述底座(63)上设置有固定杆(65)，所述固定杆(65)滑移连接有上热压板(66)，所述上热压板(66)连接有液压缸二(67)。