[发明专利]一种TPU高压水带生产工艺及其全自动生产设备

说明书

本发明公开了一种TPU高压水带生产工艺及其全自动生产设备。生产工艺包括以下步骤：a、基布预处理：胚布选用低收缩率、高强度基布卷；在胚布上利用刮涂机涂覆水性PU胶或TPU热熔胶，烘干，收卷；b、基布与TPU耐磨层粘合：使用流延机对TPU流延加工成TPU耐磨层，压成平面后烘干，收卷；c、双面涂覆：将TPU耐磨层与基布内层粘合做成双面；d、分切收卷：按照产品规格的宽窄分切收卷；e、热压成型：将基布两端叠合，在专门热压封口成型的热压机热压封口成型；收卷成品，冷却后获得水带。本发明具有以下有益效果：这种TPU高压水带生产工艺能够提供一种口径大、应用范围广，抗压能力强，重量轻，耐油、耐磨、耐低温能力强，最终使得其使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种TPU高压水带生产工艺及其全自动生产设备。

背景技术

水带通常是指由经纬线编织的筒状织物层和衬里或覆盖层通过蒸汽硫化或胶粘剂组合而成的一定长度的柔软可盘卷的圆形或扁平管状体。由于消防水带品种较多，其结构也具有多种类型，但基本结构均包含织物层、衬里、涂层、覆盖层和胶粘层5个部分。织物层是水带的骨架材料，为水带提供耐高压和耐磨性能，一般由棉、聚酯和锦纶等纤维材料编织而成。衬里是织物层内壁的一层光滑且具有一定强度的防水层，保证了水或其他液体的输送畅通，使用的材料主要有橡胶、PVC、TPU等。涂层和覆盖层是织物层外层的高分子材料，具有防水、耐热、耐磨、防腐蚀、耐老化、阻燃等性能，对织物层和衬里起保护作用，使用的材料主要有聚氨酯、PU涂料、丙烯酸酯涂料等材料。胶粘层是织物层与衬里或织物层与覆盖层之间起粘合作用的高分子材料，使织物层、衬里和覆盖层牢牢地组成一个整体，使用的材料主要有橡胶型固体胶粘剂、溶剂型PU胶水、PU固体热熔胶、聚烯烃热熔胶和间苯二酚－甲醛树脂粘合剂等。

但是，一般水带的耐油、耐磨、耐低温效果较差，需要对水带的生产工艺进行进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种TPU高压水带生产工艺。这种TPU高压水带生产工艺能够提供一种口径大、应用范围广，抗压能力强，重量轻，耐油、耐磨、耐低温能力强，最终使得其使用寿命长。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

1、一种TPU高压水带生产工艺，包括以下步骤：

a、基布预处理：胚布选用低收缩率、高强度的基布卷；其中，收缩率为0.6-0.8%；强度为300-500mPa；在胚布上利用刮涂机涂覆水性PU胶或TPU热熔胶，厚度为0.01-0.05mm，烘干，收卷；

b、基布与TPU耐磨层粘合：使用流延机对TPU流延加工成TPU耐磨层、其厚度为0.2-0.8mm，TPU耐磨层根据性质要求不同调整组分；利用压面机以0.2-0.5m/s的速度将TPU耐磨层通过水性PU胶或TPU热熔胶与基布粘合压成平面状；烘干，收卷；

c、双面涂覆：重复a与b步骤，将TPU耐磨层与基布背面粘合做成双面；

d、分切收卷：按照产品规格的宽窄分切收卷，根据尺寸要求分切；

e、热压成型：利用收卷机放卷基布，基布运行过程中控制基布两端，将基布两端叠合，叠合部分在温度220-300℃的专门热压封口成型的热压机热压封口成型；热压机用于将分切好的胚布对边设置热风枪，经过温度220-300℃的热风枪熔化外部塑料，利用压刃直接热压成型即粘合；加工速度10-30m/s，加工速度快；收卷机以5-15m/s的速度收卷成品，冷却后获得水带。

本发明进一步设置为：上述TPU热熔胶中所含组分还包括聚四氢呋喃二醇10-15份，按重量份数配比，准备TPU原料1000份、羧甲基纤维素30-70份、硬脂酸钠10-20份、聚四氢呋喃二醇10-15份，并除湿、烘干。

本发明进一步设置为：还包括如下内外层涂膜步骤：

f、将TPU涂层液体对胚布进行内涂层，TPU涂层液体含量≥35％，粘度≥4万mPa•s；