[发明专利]一种铜包铝扁线生产工艺及其生产线

权利要求书

1.一种铜包铝扁线生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：清洗，设置铝材物料卷、铜材物料卷，分别从铝材物料卷、铜材物料卷取出铝材物料、铜材物料进行表面清洗；

S2：挤压，将铝材物料挤压成铝杆胚料，型腔压为200～250MPa；

S3：包覆，将铜材物料包覆于铝杆胚料的表面；

S4：焊接，对包覆于铝杆胚料表面的铜材物料进行合拢焊接得到线材胚料；

S5：加热，将线材胚料进行加热软化，加热温度为450℃；

S6：轧制，将经过加热软化的线材胚料进行连续轧制使铜铝之间形成永久性冶金结合并遮蔽铜铝之间的缝隙形成铜包铝材原料；

S7：冷却，对铜包铝材原料进行水幕冷却降温；

S8：拉拔：将降温后的铜包铝材原料进行连续拉拔使其调整成不同口径的排材；

S9：退火：对排材进行真空退火冷却；

S10：检验包装。

2.根据权利要求1所述一种铜包铝扁线生产工艺，其特征在于，步骤S2～S6的衔接过程中在材料的周围充满氮气、氩气对材料进行气氛保护。

3.一种基于权利要求2所述一种铜包铝扁线生产工艺的铜包铝扁线生产线，包括铝材挤压机、在线包覆机、在线焊接机、加热装置、轧制装置、冷却装置、拉拔装置、真空退火装置、收料装置，以上装置依据加工次序依次排列组成生产线，其特征在于，还包括铝材物料卷、铜材物料卷以及驱动两种物料在以上装置之间依次传送的牵引机，生产线上在铝材挤压机、在线包覆机、在线焊接机、加热装置、轧制装置中相邻两个装置之间还设置有气氛防护罩，铝材从铝材挤压机中挤出后进入在线包覆机中由铜材完成包覆后依次进行焊接、加热、轧制、冷却、拉拔、退火、检验包装。

4.根据权利要求3所述一种铜包铝扁线的生产线，其特征在于，加热装置采用感应式管道加热结构，物料轴向穿过该加热装置完成加热处理。

5.根据权利要求3所述一种铜包铝扁线的生产线，其特征在于，铝材物料卷、铜材物料卷的出料端分别衔接有清洗装置。

6.根据权利要求3所述一种铜包铝扁线的生产线，其特征在于，退火装置上设置有提供冷却环境的冷房。