[发明专利]一种铜包铝扁线生产工艺及其生产线

说明书

本发明涉及一种铜包铝扁线生产工艺及其生产线。一种铜包铝扁线生产工艺，具体包括以下步骤：S1：清洗，设置铝材物料卷、铜材物料卷，分别从铝材物料卷、铜材物料卷取出铝材物料、铜材物料进行表面清洗；S2：挤压，将铝材物料挤压成铝杆胚料；S3：包覆，将铜材物料包覆于铝杆胚料的表面；S4：焊接，对包覆于铝杆胚料表面的铜材物料进行合拢焊接得到线材胚料；S5：加热，将线材胚料进行加热软化；S6：轧制，将经过加热软化的线材胚料进行连续轧制；S7：冷却，对铜包铝材原料进行水幕冷却降温；S8：拉拔：将降温后的铜包铝材原料进行连续拉拔使其调整成不同口径的排材；S9：退火：对排材进行真空退火冷却；S10：检验包装。

技术领域

本发明涉及一种铜包铝扁线生产工艺及其生产线。

背景技术

铜包铝扁线(排)是一种以铝为基体，外层包覆铜，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的成本低、重量轻的优势，以冶金结合的方式结合为一体的新型导体材料。铜包铝扁线(排)在于风力发电机的绕组筒，大功率发电设备，高铁输配电设备等等中都有非常广泛的应用，其要求使用寿命长，铜与铝之间结合处要求紧密结合避免电化学腐蚀。

这种新型导电材料的关键技术指标是铜铝复合强度、复合率，如果铜铝间没有很好的复合将会导致产生严重的电化学腐蚀，而致产品烧毁。然而，目前市场上的同类产品由于其工艺缺陷，产品不能满足铜铝复合强度、复合率的要求，致该产品尚不能广泛使用。本专利提出一种新的工艺方法，旨在本质的改善产品铜铝复合强度、复合率。

现有技术铜包铝扁线(排)中的内芯铝杆通常采用的采购而来的现成铝杆，这种预先生产好的铝杆在生产，转运，储存等环节中不可避免的会有氧化或者污染等现象，即使采用一般的清洗设备进行清洗，也无法彻底清除上述现象，而且现有的生产工艺都是分开进行包覆、轧制、拉拔等工艺，这样分开加工出来的铝杆表面难免出现油污，氧化等状况也会无可避免。而且因为表面洁净度不够，导致铜跟铝的之间的覆合强度与覆合率不够，铜与铝之间进入空气，导致电化学腐蚀，铜和铝之间会分离。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种铜包铝扁线生产工艺，具体包括以下步骤：

S1：清洗，设置铝材物料卷、铜材物料卷，分别从铝材物料卷、铜材物料卷取出铝材物料、铜材物料进行表面清洗；

S2：挤压，将铝材物料挤压成铝杆胚料，型腔压为200～250MPa；

S3：包覆，将铜材物料包覆于铝杆胚料的表面；

S4：焊接，对包覆于铝杆胚料表面的铜材物料进行合拢焊接得到线材胚料；

S5：加热，将线材胚料进行加热软化，加热温度为450℃；

S6：轧制，将经过加热软化的线材胚料进行连续轧制使铜铝之间形成永久性冶金结合并遮蔽铜铝之间的缝隙形成铜包铝材原料；

S7：冷却，对铜包铝材原料进行水幕冷却降温；

S8：拉拔：将降温后的铜包铝材原料进行连续拉拔使其调整成不同口径的排材；

S9：退火：对排材进行真空退火冷却；

S10：检验包装。

进一步的，步骤S2～S6的衔接过程中在材料的周围充满氮气、氩气对材料进行气氛保护。