[发明专利]一种高炉大修位置同步调整方法及系统

权利要求书

1.一种高炉大修位置同步调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

将液压油从液压油箱中抽出至液压油缸，以使所述液压油缸伸出，进行预顶调整，直至所述液压油缸所在支路上设置的压力传感器检测到的预压力达到预设压力；所述液压油缸为顶升油缸、纠偏油缸或推拉油缸；

将各支路的所述液压油缸上设置的位移传感器显示的伸出位移值清零，液压油缸预顶结束；

继续将液压油从液压油箱中抽出至所述液压油缸内，以使所述液压油缸继续伸出，进行所述高炉大修的顶升实现所述高炉大修的位置调整，并在顶升过程中，以各所述液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他所述液压油缸的伸出位移与所述基准值进行比较，并据此调整其他所述液压油缸，以使各所述液压油缸伸出端平齐。

2.根据权利要求1所述的高炉大修位置同步调整方法，其特征在于，在以各所述液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他所述液压油缸的伸出位移与所述基准值进行比较，并据此调整其他所述液压油缸的电磁阀组，以使各所述液压油缸伸出端平齐步骤中，

对于所述顶升油缸或所述纠偏油缸进行顶升纠偏而言，如果其他所述液压油缸中的一个或多个的伸出位移超出所述基准值第一阈值，关闭伸出位移超出所述基准值第一阈值的液压油缸的电磁阀组，使得液压油缸停止伸出，直至伸出位移超出所述基准值第一阈值的液压油缸与所述基准油缸的伸出端平齐，打开关闭的电磁阀组，使得液压油缸继续伸出。

3.根据权利要求1所述的高炉大修位置同步调整方法，其特征在于，在以各所述液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他所述液压油缸的伸出位移与所述基准值进行比较，并据此调整其他所述液压油缸的电磁阀组，以使各所述液压油缸伸出端平齐步骤中，

对于所述推拉油缸进行推拉而言，根据其他所述液压油缸中的一个或多个的伸出位移与所述基准值之间的位移差值，调整对应支路上比例阀的开度大小，以调整液压油缸的伸出速度；如果其他所述液压油缸中的一个或多个的伸出位移超出所述基准值第二阈值，调整对应支路上比例阀的开度大小，以调整液压油缸的伸出速度，以使各所述液压油缸之间同步伸缩。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高炉大修位置同步调整方法，其特征在于，

在继续将液压油从液压油箱中抽出至所述液压油缸内，以使所述液压油缸继续伸出步骤中，将液压油从液压油箱中抽出至所述液压油缸内，直至预设行程后停止。

5.根据权利要求4所述的高炉大修位置同步调整方法，其特征在于，在将液压油从液压油箱中抽出至所述液压油缸内，直至预设行程之后停止还包括如下步骤：

进行推拉油缸收缩动作，使推拉器前进，并在所述推拉器超过对应滑槽支座对应行程的预设行程后停止，完成一个推拉循环，并重复推拉循环直至预设总行程；所述推拉油缸的两端分别连接推拉器和高炉大修，并在不同推拉循环中，推拉器卡固在不同的滑槽支座上，以便在所述推拉油缸伸出过程中，所述推拉油缸推动所述高炉大修进行位置调整，并在收缩时，所述推拉油缸施加作用力至所述推拉器上，以使所述推拉器靠近所述高炉大修移动，以跨越滑槽支座并卡固在滑槽支座上，进而进行下一推拉循环的高炉大修的推动。

6.一种高炉大修位置同步调整系统，其特征在于，包括：

预顶调整模块，用于将液压油从液压油箱中抽出至液压油缸，以使所述液压油缸伸出，进行预顶调整，直至所述液压油缸所在支路上设置的压力传感器检测到的预压力达到预设压力，停止液压油的抽出；所述液压油缸为顶升油缸、纠偏油缸或推拉油缸；

位移清零模块，用于将各支路的所述液压油缸上设置的位移传感器显示的伸出位移值清零，液压油缸预顶结束；

位置调整模块，用于继续将液压油从液压油箱中抽出至所述液压油缸内，以使所述液压油缸继续伸出，进行所述高炉大修的顶升实现所述高炉大修的位置调整，并在顶升过程中，以各所述液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他所述液压油缸的伸出位移与所述基准值进行比较，并据此调整其他所述液压油缸，以使各所述液压油缸伸出端平齐。