[发明专利]一种高炉大修位置同步调整方法及系统

说明书

本发明提供了一种高炉大修位置同步调整方法及系统。该方法包括：液压油缸伸出进行预顶，直至压力传感器检测到的预压力达到预设压力；将各支路的液压油缸上设置的位移传感器显示的伸出位移值清零；液压油缸继续伸出，并在顶升过程中，以各液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他液压油缸的伸出位移与基准值进行比较，并据此调整其他液压油缸，以使各液压油缸伸出端平齐。本发明提高了高炉大修顶升、滑移工程的同步性，确保了高炉大修的位置同步调整，解决了顶升滑移施工过程中不同步的问题，从滑移精度、控制精度、顶升精度等多方面进行提升，提高高炉大修工程效率、节约工程时间，降低施工过程中安全隐患。

技术领域

本发明涉及冶金工程技术领域，具体而言，涉及一种高炉大修位置同步调整方法。

背景技术

目前我国4000m3以上的高炉有23座，按照一代炉龄15-20年测算，未来5年，约50%的4000m3以上高炉将要进行大修改造，传统的高炉大修施工技术为分件拆除、分件安装，工程拆除或安装工程量均达到几万吨。这种方法存在较大缺陷，主要有：在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，不确定因素多，在线施工时间长，大型起重设备占用时间长，施工平面受限，对整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的要求，成为企业降低成本提高效益的一个瓶颈。

公开号为CN102146488A的发明专利，介绍了一种用于高炉的模块化且一体化的快速拆卸和安装方法，其中讲述了高炉模块化大修过程中采用到了一种滑移设备。在宝钢1-4号高炉大修过程中，虽然这些滑移运输装备发挥了关键的作用，但是也存在一些问题：1、滑靴在使用的过程中推拉速度比较慢，液压系统发热大，不能连续工作。2、操作方式为人工手动操作，测量方式为人工多人现场测绘，非常落后，效率低下。3、多个油缸工作时不同步，造成设备损坏，影响工程进度。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种高炉大修位置同步调整方法及系统，旨在解决现有顶升滑移施工过程中不同步的问题。

一方面，本发明提出了一种高炉大修位置同步调整方法，该方法包括如下步骤：将液压油从液压油箱中抽出至液压油缸，以使所述液压油缸伸出，进行预顶调整，直至所述液压油缸所在支路上设置的压力传感器检测到的预压力达到预设压力；所述液压油缸为顶升油缸、纠偏油缸或推拉油缸；将各支路的所述液压油缸上设置的位移传感器显示的伸出位移值清零，液压油缸预顶结束；继续将液压油从液压油箱中抽出至所述液压油缸内，以使所述液压油缸继续伸出，进行所述高炉大修的顶升实现所述高炉大修的位置调整，并在顶升过程中，以各所述液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他所述液压油缸的伸出位移与所述基准值进行比较，并据此调整其他所述液压油缸，以使各所述液压油缸伸出端平齐。

进一步地，上述高炉大修位置同步调整方法，在以各所述液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他所述液压油缸的伸出位移与所述基准值进行比较，并据此调整其他所述液压油缸的电磁阀组，以使各所述液压油缸伸出端平齐步骤中，对于所述顶升油缸或所述纠偏油缸进行顶升纠偏而言，如果其他所述液压油缸中的一个或多个的伸出位移超出所述基准值第一阈值，关闭伸出位移超出所述基准值第一阈值的液压油缸的电磁阀组，使得液压油缸停止伸出，直至伸出位移超出所述基准值第一阈值的液压油缸与所述基准油缸的伸出端平齐，打开关闭的电磁阀组，使得液压油缸继续伸出。

进一步地，上述高炉大修位置同步调整方法，在以各所述液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他所述液压油缸的伸出位移与所述基准值进行比较，并据此调整其他所述液压油缸的电磁阀组，以使各所述液压油缸伸出端平齐步骤中，对于所述推拉油缸进行推拉而言，根据其他所述液压油缸中的一个或多个的伸出位移与所述基准值之间的位移差值，调整对应支路上比例阀的开度大小，以调整液压油缸的伸出速度；如果其他所述液压油缸中的一个或多个的伸出位移超出所述基准值第二阈值，调整对应支路上比例阀的开度大小，以调整液压油缸的伸出速度，以使各所述液压油缸之间同步伸缩。