[发明专利]制冷机组及其化霜控制方法、冷库

说明书

本发明公开了一种制冷机组及其化霜控制方法、冷库。其中制冷机组的化霜控制方法，包括：预先设置多个采样点来检测制冷机组中安装着待化霜部件的壳体的质量分布情况；在所述待化霜部件未结霜时，计算得到所述壳体的初始质量分布差值；在所述待化霜部件化霜过程中，定时检测所述壳体的质量分布情况并计算得到当前质量分布差值；若最近一次得到的当前质量分布差值小于等于所述初始质量分布差值，则判定所述待化霜部件的化霜盲区不需要化霜。本发明可以使得化霜盲区是否有霜得到准确判定，便于对化霜盲区的化霜进行单独控制，利于节能。

技术领域

本发明涉及化霜技术领域，尤其涉及一种制冷机组的化霜控制方法。

背景技术

现有的室内机或室外机有的是采用吊挂式安装，有的是采用底部支撑式安装，以冷风机为例，冷风机是运用于冷库当中的一种蒸发式换热机组。冷风机在使用中经常使用吊顶结构安装，通过风机对蒸发器进行强制换热。

目前冷风机主要采用电加热管进行化霜。在采用直管电加热技术化霜的时候，由于电加热管末端一段是无电阻丝的，用来接线，其末端不具有发热功能，因此该接线末端称为冷端。这导致使用电加热管化霜的冷风机存在化霜盲区，如果化霜盲区的霜不及时清理，则会导致冷风机左右两端受力不均，甚至霜块越积越大，一旦发生掉落，将打到风机风叶，会引起机组故障。

在现有技术中由于观察到蒸发器的底部容易形成化霜盲区，通过在蒸发器的底部区域新增一处电加热管进行补偿化霜，但是化霜盲区未必一定有霜，如果在化霜盲区没有霜的情况下也进行电加热，比较浪费能源，因此，现有技术中如何对化霜盲区是否有霜存在一定的判断难度。

除了化霜盲区是否有霜现有技术没有办法判定以外，如果电加热管的位置布置不当，电加热管的冷端又会产生新的化霜盲区，现有技术中不能完全消灭化霜盲区也是一个待解决的技术问题。

此外，现有技术中化霜都是整体一起化霜，这会导致蒸发器的各个部分化霜进度不一致，例如冷风机的蒸发器下方化霜过快、上方化霜过慢，导致霜块直接坠落在机组的底板上，造成冲击，这也是一个待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中无法辨别化霜盲区是否有霜的技术问题，本发明提出了制冷机组及其化霜控制方法、冷库。

本发明提出的制冷机组的化霜控制方法，包括：

步骤10，预先设置多个采样点来检测制冷机组中安装着待化霜部件的壳体的质量分布情况；

步骤11，在所述待化霜部件未结霜时，计算得到所述壳体的初始质量分布差值；

步骤12，在所述待化霜部件化霜过程中，定时检测所述壳体的质量分布情况并计算得到当前质量分布差值；

步骤13，若最近一次得到的当前质量分布差值小于等于所述初始质量分布差值，则判定所述待化霜部件的化霜盲区不需要化霜。

进一步，在用于支撑或吊所述壳体的支架上设置所述采样点。

进一步，所述采样点包括在壳体顶面或底面的相对两侧分别设置的两组采样点。

进一步，所述初始质量分布差值以及当前质量分布差值采用两组采样点的平均值的差值计算得到。

进一步还包括步骤14，若最近一次得到的当前质量分布差值大于所述初始质量分布差值且小于等于极限质量分布差值，则判定所述待化霜部件的化霜盲区需要化霜。

进一步还包括步骤15，若最近一次得到的当前质量分布差值大于所述极限质量分布差值，则判定所述制冷机组需要停机检查。

进一步制冷机组的化霜控制方法，还包括：

步骤20，预先根据结霜难易程度，将所述待化霜部件划分为多个化霜区域，并在各化霜区域内安装可独立控制的化霜部件，所述化霜区域包括所述化霜盲区；