[发明专利]耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法

权利要求书

1.一种耐蚀钢板，其特征在于，其屈服强度为370MPa~550MPa，-60℃冲击功≥100J，-60℃断后伸长率≥15%，在盐雾腐蚀试验中的失重腐蚀速率为0.4~0.8g/(m²·h)，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.01%~0.05%，Si:0.15%~0.30%，Mn:1.20%~1.50%，Cr:8.5%~10.5%，Mo:0.8%~1.1%，Ni:0.5%~0.8%，Al:0.01%~0.05%，Sb:0.01%~0.15%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.005%，并且，11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%，0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述钢板依序通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却和矫直精整制备而成；

连铸工序中：中间包温度1540~1580℃，连铸坯的厚度为320mm；在二次冷却区采用电磁搅拌和凝固末端动态轻压下，其中，电磁搅拌频率3~8Hz、电流300~400A并液面波动控制在±2mm以内，压下量3~7mm；

控制轧制工序中：将连铸坯通过第一阶段轧制、待温冷却、第二阶段轧制，制备成厚度为20~100mm的钢板；在第一阶段轧制时，开轧温度为1050~1120℃，轧制过程中的部分相邻道次期间进行水冷，所得中间坯厚度为钢板成品厚度的2.5~3倍；在待温冷却时，对中间坯进行水冷冷却；在第二阶段轧制时，开轧温度为840~880℃，终轧温度为790~830℃；

控制冷却工序中：以2.5bar水压对钢板进行水冷冷却，期间辊道速度为0.5~1.5m/s，终冷温度为350~500℃。

2.根据权利要求1所述的耐蚀钢板，其特征在于，其化学成分以质量百分比计还进一步包括：Nb:0.01%~0.05%，V:0.01%~0.05%，Ti:0.01%~0.10%，Cu:0.05%~0.30%中的任意一种或两种以上组合。

3.根据权利要求1所述的耐蚀钢板，其特征在于，其组织为40%~60%铁素体和40%~60%贝氏体的两相组织。

4.根据权利要求1所述的耐蚀钢板，其特征在于，其晶粒尺寸为6.5μm~9μm。

5.根据权利要求1所述的耐蚀钢板，其特征在于，其屈强比≤0.85，断后伸长率≥25%。

6.根据权利要求1~5任一项所述的耐蚀钢板，其特征在于，LF精炼工序中：全程以400~600L/min的流量进行底吹氩气；钢水到达LF炉后，按照每吨钢水添加5~8kg石灰、1~2.5kg萤石进行调白渣，软搅拌15~20min，随后合金化，终点出钢温度为1600~1630℃；

RH精炼工序中：在真空模式下精炼，真空室真空度控制在2mbar以内，真空脱气时间≥18min，净循环处理时间≥10min，控制N≤0.0050%、H≤0.0002%，随后破真空出钢，RH出钢温度1590~1610℃；

连铸工序中：所得连铸坯进行切割、堆垛缓冷、冷至100℃时拆垛，堆垛温度≥600℃；

矫直精整工序中：冷却后的钢板在矫直机上进行矫直，而后堆垛48小时之后进行拆垛、切割精整，得到钢板成品。