[发明专利]耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法

说明书

本发明揭示了一种耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法。钢板中：C:0.01~0.05%，Si:0.15~0.3%，Mn:1.2~1.5%，Cr:8.5~10.5%，Mo:0.8~1.1%，Ni:0.5~0.8%，Al:0.01~0.05%，Sb:0.01~0.15%，11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%，0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%，余量铁。钢板通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控轧、控冷和矫直精整而成。如此，本发明在较低的生产难度和成本下，获得抗腐蚀性能、强韧性、焊接性能均优异的海洋工程用耐蚀钢板。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐蚀钢板，以及一种耐蚀钢板的生产方法。

背景技术

随着社会的发展，建筑将逐渐向沿海、深海、极地、内陆等地质环境恶劣区域扩展，由于海洋环境高盐、高湿热，以及周期性的潮汐变化加上海洋微生物作用，钢铁材料的耐蚀性能面临着更苛刻的要求。

而除了耐蚀性能之外，钢板的强韧性、焊接性能、生产制造成本等方面也是影响钢板的实际生产和应用的重要方面。例如，现有技术中会通过添加大量合金元素、或者对元素含量范围要求严格，导致炼钢难度和生产成本增加。故此，综合提高钢板的耐蚀性能、强韧性、焊接性能等综合性能，并降低生产制造成本，是耐蚀钢板的重要研究课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐蚀钢板以及一种耐蚀钢板的生产方法，其在较低的生产难度和生产成本的情况下，获得具有较佳的抗腐蚀性能、强韧性的钢板，大大改善钢板的广泛应用。

为实现上述发明目的，一实施方式提供了一种耐蚀钢板，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C:0.01%~0.05%，Si:0.15%~0.30%，Mn:1.20%~1.50%，Cr:8.5%~10.5%，Mo:0.8%~1.1%，Ni:0.5%~0.8%，Al:0.01%~0.05%，Sb:0.01%~0.15%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.005%，并且，11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%，0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%，余量为Fe及不可避免的杂质。

作为一实施方式的进一步改进，所述钢板的化学成分以质量百分比计还进一步包括：Nb:0.01%~0.05%，V:0.01%~0.05%，Ti:0.01%~0.10%，Cu:0.05%~0.30%中的任意一种或两种以上组合。

作为一实施方式的进一步改进，所述钢板的组织为40%~60%铁素体和40%~60%贝氏体的两相组织。

作为一实施方式的进一步改进，所述钢板的晶粒尺寸为6.5μm~9μm。

作为一实施方式的进一步改进，所述钢板的屈服强度为370MPa~550MPa，屈强比≤0.85，断后伸长率≥25%。

作为一实施方式的进一步改进，所述钢板的-60℃冲击功≥100J，-60℃断后伸长率≥15%。

作为一实施方式的进一步改进，在盐雾腐蚀试验中，所述钢板的失重腐蚀速率为0.4~0.8g/(m²·h)。

为实现上述发明目的，一实施方式提供了一种耐蚀钢板的生产方法，其依序通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却和矫直精整制备成钢板成品；

LF精炼工序中：全程以400~600L/min的流量进行底吹氩气；钢水到达LF炉后，按照每吨钢水添加5~8kg石灰、1~2.5kg萤石进行调白渣，软搅拌15~20min，随后合金化，终点出钢温度为1600~1630℃；