[发明专利]一种多刃T型刀具及其加工方法有效
申请号: | 202111139602.1 | 申请日: | 2021-09-28 |
公开(公告)号: | CN113579326B | 公开(公告)日: | 2022-01-25 |
发明(设计)人: | 何灿;赵晓文;廖正秀 | 申请(专利权)人: | 深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司 |
主分类号: | B23C5/10 | 分类号: | B23C5/10;B23P15/34 |
代理公司: | 深圳市特讯知识产权代理事务所(普通合伙) 44653 | 代理人: | 孟智广 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华区福*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 刀具 及其 加工 方法 | ||
1.一种多刃T型刀具的加工方法,其特征在于,包括步骤
A、通过对原材料进行预加工得到刀体,刀体包括依次连接的刀杆、颈部和第一刀头基体,颈部与第一刀头基体呈T型设置;
B、加工第一刀头基体,形成具有排屑槽、偶数个切削刃的第二刀头基体,其中,排屑槽的剪切角为0°,切削刃具有周刃、底刃和后刃;
C、加工第二刀头基体,形成第三刀头基体,其中,底刃的后刀面与径向平面的夹角为1°,后刃的后刀面的内倾角为0.5-1°;
D、加工第三刀头基体,形成具有断屑槽的切削刀头,断屑槽位于周刃的第一后刀面,周刃的长度小于1mm;断屑槽的内侧面为圆弧面,且半径小于0.18mm;所述刀头直径为11±0.015mm,厚度小于1mm;
所述步骤A具体包括:
A1、精磨原材料,得到杆体,杆体表面的粗糙度为0.2μm;
A2、加工杆体,得到刀体,且刀杆在靠近颈部的一端为第一倒角,第一倒角的斜面与轴向平面的夹角为30°,颈部与第一倒角通过半径为2mm的倒圆角连接;
所述步骤B具体包括:
B1、通过五轴磨床加工第一刀头基体,形成剪切角为0°的排屑槽;
B2、通过五轴磨床加工具有排屑槽的第一刀头基体,形成6个切削刃,所述第一刀头基体的直径为11mm;
所述步骤C具体包括:
C1、通过五轴磨床加工第二刀头基体,形成后刀面与径向平面的夹角为1 °的底刃;
C2、通过1.5mm宽、角度为80°的砂轮切入式加工第二刀头基体,形成第三刀头基体,后刃的后刀面的内倾角为0.5-1°;
所述多刃T型刀具,包括:刀杆,与刀杆连接的颈部,与颈部连接的切削刀头;所述刀杆、颈部和切削刀头的材质均为硬质合金,所述颈部与切削刀头呈T型;
所述切削刀头上形成有:偶数个均匀分布的切削刃,以及位于两切削刃之间用于排屑的排屑槽;偶数个所述切削刃呈螺旋状;所述切削刃包括周刃,所述周刃包括第一后刀面和第二后刀面,所述第一后刀面上开设有断屑槽,所述断屑槽沿所述第一后刀面径向设置,所述排屑槽的剪切角为0°;
所述刀头直径为11±0.015mm,厚度小于1mm;所述周刃的长度小于1mm;所述断屑槽的内侧面为圆弧面,且半径小于0.18mm;两个相邻切削刃上的断屑槽错位设置,所述周刃长0.7mm,所述断屑槽的内侧面为0.1mm半径的圆弧面,所述切削刀头还包括底刃,所述底刃的后刀面与径向平面的夹角为1°,所述切削刀头包括后刃,所述后刃的后刀面内倾角为0.5-1°;硬质合金含有10%-15%的钴,后刃与周刃之间通过第二倒圆角连接,第二倒圆角的半径为0.2mm。
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