[发明专利]一种多刃T型刀具及其加工方法

说明书

本发明提供了一种多刃T型刀具及其加工方法，其中，该多刃T型刀具包括：刀杆，与刀杆连接的颈部，与颈部连接的切削刀头。刀杆、颈部和切削刀头的材质均为硬质合金，颈部与切削刀头呈T型。切削刀头上形成有：偶数个均匀分布的切削刃，以及位于两切削刃之间用于排屑的排屑槽；偶数个所述切削刃呈螺旋状。切削刃包括周刃，周刃包括第一后刀面和第二后刀面，第一后刀面上开设有断屑槽，断屑槽沿第一后刀面径向设置，排屑槽的剪切角为0°。以此，可刀具加工时，切屑可及时排出，且通过断屑槽，可提高切削刃的强度，且可减小切屑体积，进而可减少切削热量的产生以及减小切削应力，防止产品熔融而出现沾屑的问题，进而可降低断刀现象。

技术领域

本发明涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种多刃T型刀具及其加工方法。

背景技术

众所周知，塑胶材料，其热稳定性差，热膨胀系数高，在高温下易熔融。而现有用于加工塑胶材料的T型刀具，其排屑槽均呈螺旋结构，进而在切削塑胶材料时，容易使切屑产生挤压，导致切削热量增加，导致塑胶产品熔融，导致刀具粘屑，进而容易让刀具丧失切削力，导致断刀的问题。且现有T型刀具切屑体积将过大，切削应力大，用于导致排屑不畅等现象。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多刃T型刀具及其加工方法，用于解决现有T型刀具切削塑胶材料时容易时切屑挤压导致融化沾屑进而导致断刀的问题以及排屑不畅的问题。

本发明的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种多刃T型刀具，包括：刀杆，与刀杆连接的颈部，与颈部连接的切削刀头；所述刀杆、颈部和切削刀头的材质均为硬质合金，所述颈部与切削刀头呈T型；

所述切削刀头上形成有：偶数个均匀分布的切削刃，以及位于两切削刃之间用于排屑的排屑槽；偶数个所述切削刃呈螺旋状；所述切削刃包括周刃，所述周刃包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面上开设有断屑槽，所述断屑槽沿所述第一后刀面径向设置，所述排屑槽的剪切角为0°。

进一步的，两个相邻切削刃上的断屑槽错位设置。

进一步的，所述周刃的长度小于1mm；所述断屑槽的内侧面为圆弧面，且半径小于0.18mm。

进一步的，所述周刃长0.7mm，所述断屑槽的内侧面为0.1mm半径的圆弧面。

进一步的，所述切削刀头还包括底刃，所述底刃的后刀面与径向平面的夹角为1°。

进一步的，所述切削刀头包括后刃，所述后刃的后刀面内倾角为0.5-1°。

另一方面，本发明还提供了一种多刃T型刀具的加工方法，包括步骤

A、通过对原材料进行预加工得到刀体，刀体包括依次连接的刀杆、颈部和第一刀头基体，颈部与第一刀头基体呈T型设置；

B、加工第一刀头基体，形成具有排屑槽、偶数个切削刃的第二刀头基体，其中，排屑槽的剪切角为0°，切削刃具有周刃、底刃和后刃；

C、加工第二刀头基体，形成第三刀头基体，其中，底刃的后刀面与径向平面的夹角为1°，后刃的后刀面的内倾角为0.5-1°；

D、加工第三刀头基体，形成具有断屑槽的切削刀头，断屑槽位于周刃的第一后刀面，周刃的长度小于1mm；断屑槽的内侧面为圆弧面，且半径小于0.18mm。

进一步的，所述步骤C具体包括：

C1、通过五轴磨床加工第二刀头基体，形成后刀面与径向平面的夹角为1 °的底刃；

C2、通过1.5mm宽、角度为80°的砂轮切入式加工第二刀头基体，形成第三刀头基体，后刃的后刀面的内倾角为0.5-1°。

进一步的，所述步骤A具体包括：