[发明专利]锯齿状栅线制作方法

权利要求书

1.一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在电池片上铺设成型层，所述成型层构成栅线印刷槽，将导电银浆注入所述栅线印刷槽内；

将所述栅线印刷槽内的导电银浆烘干成型导电条，移除成型层；

通过切割装置将导电条切割成型为锯齿状栅线。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述栅线成型槽的深度为30um～100um，所述栅线成型槽的宽度为20um～60um。

3.根据权利要求1所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述栅线成型槽有多个并沿所述电池片的宽度方向间隔分布在所述电池片的印刷表面上，处于边缘位置的两个所述栅线成型槽分别位于所述印刷表面在宽度方向的两个边沿。

4.根据权利要求1所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述成型层包括多个成型膜，多个所述成型膜在所述电池片的宽度方向间隔分布，任意相邻所述成型膜之间构成所述印刷栅线。

5.根据权利要求4所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，处于边缘的两个所述成型膜与所述电池片的侧表面贴合，且至少部分突出于所述印刷表面，其余所述成型膜贴合在所述印刷表面上。

6.根据权利要求1所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述成型层包括成型片，所述成型片上设有多个所述栅线成型槽。

7.根据权利要求6所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述成型片由硬质材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述切割装置包括激光调制器，所述激光调制器与所述电池片间隔开，且所述激光调制器发出的激光束在所述电池片的厚度方向与所述导电条相对。

9.根据权利要求8所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述激光束的数量与所述锯齿状栅线的咬合斜面的数量相等，所述激光束用于切割成型相应所述咬合斜面。

10.根据权利要求8或9所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，所述切割装置还包括支架、切割平台和定位器，所述切割平台与所述支架可滑动地相连并用于固定所述电池片，所述定位器用于定位所述锯齿状栅线，所述激光调制器安装于所述支架并与所述切割平台在滑动方向间隔开。

11.根据权利要求1所述的一种锯齿状栅线制作方法，其特征在于，还包括，将由导电条上切割下的碎屑回收。