[发明专利]锯齿状栅线制作方法

说明书

本发明公开一种锯齿状栅线制作方法，锯齿状栅线制作方法包括以下步骤：在电池片上铺设成型层，所述成型层构成栅线印刷槽，将导电银浆注入所述栅线印刷槽内，将所述栅线印刷槽内的导电银浆烘干成型导电条，移除成型层，通过切割装置将导电条切割成型为锯齿状栅线。本发明提供的锯齿状栅线制作方法具有生产效率高、成型效果好的优点。

技术领域

本发明涉及光伏设备技术领域，尤其涉及一种锯齿状栅线制作方法。

背景技术

随着全球能源的日趋紧张，太阳能电池受到世界各国的广泛重视，国际上已有众多大公司投入到太阳能电池的研发和生产中。在晶体硅太阳能电池中，硅片上正电极栅线是收集太阳能电池发出的电流的必要部件，其性能直接影响电池的能量转换效率。光电转换效率是太阳能电池片的重要性能指标，更高的光电转换效率一直是电池片研发的目标。电极栅线的电阻则影响了电子的传输，电极栅线电阻越大，电池片的电流内耗就越大，提高电极栅线上下沿的接触面积来降低连接电阻，电极栅线的成型受导电银浆的流动性、加工工艺等约束，由于导电银浆具有一定的流动性，在这个过程中会出现浆料往栅线两边坍塌，造成毛边的现象，导致栅线宽度的显著增加，不利于电池片效率的提高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种锯齿状栅线制作方法，锯齿状栅线制作方法具有生产效率高、成型效果好的优点。

根据本发明实施例的一种锯齿状栅线制作方法，包括在电池片上铺设成型层，所述成型层构成栅线印刷槽，将导电银浆注入所述栅线印刷槽内，将所述栅线印刷槽内的导电银浆烘干成型导电条，移除成型层，通过切割装置将导电条切割成型为锯齿状栅线。

根据本发明实施例的锯齿状栅线制作方法，通过设置成型层，便于在电池片的设定位置构成栅线印刷槽，进而保证浇注在栅线印刷槽内的导电银浆能够凝固成型高宽比适中的导电条，在完成切割后，即可得到位于电池片设定位置的锯齿状栅线。由此，锯齿状栅线的成型准确、快速，生产效率高。

在一些实施例中，所述栅线成型槽的深度为30um～100um，所述栅线成型槽的宽度为20um～60um。

在一些实施例中，所述栅线成型槽有多个并沿所述电池片的宽度方向间隔分布在所述电池片的印刷表面上，处于边缘位置的两个所述栅线成型槽分别位于所述印刷表面在宽度方向的两个边沿。

在一些实施例中，所述成型层包括多个成型膜，多个所述成型膜在所述电池片的宽度方向间隔分布，任意相邻所述成型膜之间构成所述印刷栅线。

在一些实施例中，处于边缘的两个所述成型膜与所述电池片的侧表面贴合，且至少部分突出于所述印刷表面，其余所述成型膜贴合在所述印刷表面上。

在一些实施例中，所述成型层包括成型片，所述成型片上设有多个所述栅线成型槽。

在一些实施例中，所述成型片由硬质材料制成。

在一些实施例中，所述切割装置包括激光调制器，所述激光调制器与所述电池片间隔开，且所述激光调制器发出的激光束在所述电池片的厚度方向与所述导电条相对。

在一些实施例中，所述激光束的数量与所述锯齿状栅线的咬合斜面的数量相等，所述激光束用于切割成型相应所述咬合斜面。

在一些实施例中，所述切割装置还包括支架、切割平台和定位器，所述切割平台与所述支架可滑动地相连并用于固定所述电池片，所述定位器用于定位所述锯齿状栅线，所述激光调制器安装于所述支架并与所述切割平台在滑动方向间隔开。

在一些实施例中，锯齿状栅线制作方法还包括将由导电条上切割下的碎屑回收。

附图说明

图1是根据本发明实施例中电池片边沿的栅线印刷槽示意图。