[发明专利]废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法及制备的材料

权利要求书

1.一种废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、废旧滤袋的前期处理

将废旧滤袋的袋头、袋底切除，保留袋身主体；将袋身主体上的搭接缝线切除，展开，将展开后的袋身去除浮灰后，放入清洗机内清洗后烘干；

步骤2、注塑模具制作

准备一块光滑的钢板或钢化玻璃板作为基板，上表面均匀涂覆一层脱模剂或贴上一层脱模布，按照一定的角度将烘干后的袋身主体交叉对称铺层；将真空袋平整地铺盖在铺层后的袋身上；真空袋内留有导流管，分为树脂注入管和树脂导出管；真空袋四周用密封胶条密封到基板上。

将树脂注入管封闭，将树脂导出管接到真空泵上，抽真空30～40min后，将树脂导出管封闭，关闭真空泵，将真空袋放置10～12h，检查真空袋的气密性，10～12h后，密封的真空袋仍处于抽真空状态，无空气进入其内部，说明真空袋制作良好；若真空袋松散、有空气进入，则需按照上述步骤重新制作真空袋；

步骤3、固化树脂调配及注入

将环氧树脂和固化剂按照质量比(8～10)：(6～8)的比例混合均匀，搅拌30～45min，脱泡30～40min，再放入真空烘箱；

将树脂混合液置入鼓风式烘箱中，将树脂注入管插入到树脂混合液中，打开真空泵，利用真空负压将树脂抽入到真空袋中，直至真空袋中灌满树脂，且树脂导出管与真空袋连接处的树脂无气泡，完成树脂注入，将树脂注入管和导出管密闭；

步骤4、复合材料固化成型

将注满树脂混合液的真空袋置入烘箱中，进行高温固化，固化好后，将模具拆除，即得到废旧滤料/环氧树脂基复合材料。

2.如权利要求1所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：所述步骤1中，将展开后的袋身主体经过3～5次振打，去除浮灰后，放入清洗机内进行3～5次清洗，将清洗后的袋身主体置入烘房，60℃放置24h后，再置入烘干机烘干，烘干机有6个温区，每个温区的温度设置为150～250℃，通过速度为5～10m/min，烘干时间为5～10min。

3.如权利要求1所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：步骤2中，按照30～60°将烘干后的袋身主体交叉对称铺层，铺层层数为5～7层，并穿插铺几层碳纤维平纹布或碳纤维单向布。

4.如权利要求1所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：步骤3中，将环氧树脂和固化剂混合均匀搅拌脱泡放入真空烘箱30～60min，真空烘箱温度设置为60～70℃，-0.1MPa。

5.如权利要求1所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：步骤3中，真空泵设置为-0.1～-1.0MPa。

6.如权利要求1所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：步骤3中，将树脂混合液置入烘箱中，温度设90～100℃，保温30～45min，将树脂注入管插入到树脂混合液中。

7.如权利要求1所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：步骤4中，固化温度和时间分为三个梯度，分别为：第一梯度90℃/1.5～2h；第二梯度110℃/1～1.5h；第三梯度130℃/4～5h。

8.如权利要求1所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：步骤4中，按照使用要求，将复合材料板进行切割或组装。

9.采用权利要求1至8任一项所述的废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法制备的复合材料。