[发明专利]废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法及制备的材料

说明书

本发明提供一种废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法及制备的材料，利用将废旧滤袋清洗后叠层，再利用树脂固化制作和复合材料板，该方法可适用于所有废旧滤料，不用区分组成滤料的纤维是热塑性纤维还是热固性纤维。本发明中所有树脂混合溶液(树脂+固化剂)，目的在于使废旧滤料叠层与树脂固化成一个整体，使废旧滤料由柔性材料变成刚性材料，具有一定的机械性能(如弯曲性能)。另外，本发明采用树脂固化方法为VARTM(真空辅助树脂传递模塑)，该方法比RTM操作简便，利用真空泵即可。

技术领域

本发明涉及袋式除尘器，特别是一种袋式除尘器的废旧滤袋的处理方法。

背景技术

袋式除尘器是控制工业烟气中粉尘超低排放的关键部件，但是长期以来，使用后的废旧滤袋属于固废，其处理方式一直困扰着各大使用厂家。随着国家对于环保领域的进一步要求，使用后的废旧滤袋不能随意丢弃或掩埋。目前对于废旧滤袋的回收方式主要有以下几种：一是将废旧滤袋清洗、粉碎、熔融、造粒、纺丝，但是这种回收后再重新造粒的树脂粒性能差，难以纺丝，纺出的纤维丝性能也较差；二是将废旧滤袋清洗、粉碎、加入热熔纤维进行混合、开松、铺网、针刺、热压或膜压成板材，该处理方式流程较长，且是通过热熔纤维或其他热塑性纤维在高温下粘合，所得板材强度较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何更好的处理袋式除尘器的废旧滤袋。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种废旧滤料环氧树脂基复合材料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、废旧滤袋的前期处理

将废旧滤袋的袋头、袋底切除，保留袋身主体；将袋身主体上的搭接缝线切除，展开，将展开后的袋身去除浮灰后，放入清洗机内清洗后烘干；

步骤2、注塑模具制作

准备一块光滑的钢板或钢化玻璃板作为基板，上表面均匀涂覆一层脱模剂或贴上一层脱模布，按照一定的角度将烘干后的袋身主体交叉对称铺层；将真空袋平整地铺盖在铺层后的袋身上；真空袋内留有导流管，分为树脂注入管和树脂导出管；真空袋四周用密封胶条密封到基板上。

将树脂注入管封闭，将树脂导出管接到真空泵上，抽真空30～40min后，将树脂导出管封闭，关闭真空泵，将真空袋放置10～12h，检查真空袋的气密性，10～12h后，密封的真空袋仍处于抽真空状态，无空气进入其内部，说明真空袋制作良好；若真空袋松散、有空气进入，则需按照上述步骤重新制作真空袋；

步骤3、固化树脂调配及注入

将环氧树脂和固化剂按照质量比(8～10)：(6～8)的比例混合均匀，搅拌30～45min，脱泡30～40min，再放入真空烘箱；

将树脂混合液置入鼓风式烘箱中，将树脂注入管插入到树脂混合液中，打开真空泵，利用真空负压将树脂抽入到真空袋中，直至真空袋中灌满树脂，且树脂导出管与真空袋连接处的树脂无气泡，完成树脂注入，将树脂注入管和导出管密闭；

步骤4、复合材料固化成型

将注满树脂混合液的真空袋置入烘箱中，进行高温固化，固化好后，将模具拆除，即得到废旧滤料/环氧树脂基复合材料。

本发明提出利用将废旧滤袋清洗后叠层，再利用树脂固化制作和复合材料板，该方法可适用于所有废旧滤料，不用区分组成滤料的纤维是热塑性纤维还是热固性纤维。本发明中所有树脂混合溶液(树脂+固化剂)，目的在于使废旧滤料叠层与树脂固化成一个整体，使废旧滤料由柔性材料变成刚性材料，具有一定的机械性能(如弯曲性能)。另外，本发明采用树脂固化方法为VARTM(真空辅助树脂传递模塑)，该方法比RTM操作简便，利用真空泵即可。