[发明专利]一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种热水器内胆的智能焊接装置，包括底座，底座的顶面设有定位机构、夹持下料机构和辅助焊接机构，定位机构包括定位架，夹持下料机构包括承载半圆柱和夹持收紧架，辅助焊接机构包括焊接座，焊接座的顶面活动设有弧面压条和焊接头。用于该热水器内胆的焊接装置的加工工艺，包括如下步骤：将弯曲成型的内胆放在承载半圆柱上并通过夹持收紧架定位，弧面压条伸入内胆后压靠在待焊开口处，随后弧面压条边往后移动，焊接头边焊接。本发明的优点在于：通过竖直定位片以及弧面压条之间的配合就能确保内胆在被夹持收紧固定后其待焊开口不会发生交错现象，从而使得待焊开口始终保持平整和紧密的状态，所形成的焊缝既细小又平整。

技术领域：

本发明涉及智能焊接设备技术领域，更具体的说涉及一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

热水器已经广泛应用于家庭及工业用热水，在储水式热水器中，热水器内胆作为热水器储水部件，其密封性能和内部防腐性能直接影响了热水器的使用寿命。

热水器内胆在加工时，第一步骤则是内胆由矩形的板材卷曲后形成，板材卷曲后对接的两端通过焊接的方式连接从而形成第一焊缝，然而，由于第一焊缝的范围最大加上现有的内胆焊接水平，经常会出现焊缝过大、焊接面不均匀等情况，不但会造成焊缝处所在的搪瓷层不均匀，容易引起釉面开裂的情况，而且也会影响后续在内胆两端开口处焊接端盖的加工，因此该焊接步骤尤为重要。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法，该焊接方法对于内胆的定位、内胆的焊接以及内胆的下料都是采用自动化手段，未焊接的热水器内胆在放入该智能焊接装置后，通过可活动的竖直定位片就能确保热水器内胆在被夹持收紧固定后其待焊开口是竖直朝下并且不会发生交错现象，另外本装置将焊接头与弧面压条结合在了一起，弧面压条压在了热水器内胆的整个待焊开口处后竖直定位片才随后脱离待焊开口，真正做到了无缝对接，从而使得待焊开口始终保持平整和紧密的状态，即便是在收紧状态下也不会发生交错的现象，最后在焊接时弧面压条一边往后运动，而焊接头则一边焊接，从而使得所形成的第一焊缝既细小又平整。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种热水器内胆的智能焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面设有定位机构且在定位机构的左侧方和正后方分别设有夹持下料机构和辅助焊接机构，所述定位机构包括顶板顶面为弧形面的定位架，所述夹持下料机构包括折弯架，折弯架的顶板下方设有承载半圆柱和夹持收紧架，所述辅助焊接机构包括焊接座，焊接座的顶面活动设有弧面压条且在弧面压条的前端设有焊接头。

作为上述技术方案的优选，所述折弯架的顶板底面设有竖直固定板且在竖直固定板的前侧壁下端固定有承载半圆柱，夹持收紧架活动设置在承载半圆柱的正上方；所述弧面压条的顶面前端设有焊接安装架，焊接头固定在焊接安装架的顶板中。

作为上述技术方案的优选，所述折弯架的顶板顶面设有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆穿过折弯架的顶板且连接有夹持收紧架，夹持收紧架的顶板顶面设有竖直导杆，所述夹持收紧架的顶板底面设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端设有底面为弧形面的上压块，所述夹持收紧架的两侧板内壁上设有一对弧形限位凸起。

作为上述技术方案的优选，所述定位机构还包括支撑架，定位架固定在支撑架的顶板顶面上，支撑架的顶板底面设有调节气缸，调节气缸的活塞杆穿过支撑架的顶板连接有长条座，竖直定位片穿过定位架的顶板且弹性安装在长条座中；所述承载半圆柱的顶面为圆弧面且在顶面设有可移动的下料推块，承载半圆柱的底面设有可移动的降温喷头。

作为上述技术方案的优选，所述承载半圆柱的底面设有移动通槽，承载半圆柱的顶面设有与移动通槽相连通的十字滑槽，移动通槽内设有滑行气缸，十字滑槽内滑动设有下料推块，所述降温喷头安装在滑行气缸的底面，滑行气缸的顶面设有传动气缸，传动气缸的活塞杆正对着下料推块的底面具有的传动连接孔。