[发明专利]包装盒压泡用全自动立式压泡系统

权利要求书

1.一种包装盒压泡用全自动立式压泡系统，其特征在于：包括机架和安装于所述机架上的第一输送带、第一接近传感器、第一分盒气缸、第一挡盒气缸、第一竖向压泡气缸、第一压泡柱、第一横向压泡气缸、第一压泡板、换向推盒气缸、换向接近传感器、第二输送带、第二接近传感器、第二分盒气缸、第二挡盒气缸、第二竖向压泡气缸、第二压泡柱、第二横向压泡气缸、第二压泡板、控制器，横向的所述第一输送带与横向的所述第二输送带相互垂直，设所述第一输送带的运行方向和所述第二输送带的运行方向均为由前向后的方向，所述第二输送带的前端和所述换向推盒气缸分别位于所述第一输送带的后端两侧，所述换向接近传感器安装在靠近所述第一输送带后端的位置，竖向的所述第一压泡柱的上端与竖向的所述第一竖向压泡气缸的推杆的下端连接，所述第一压泡柱位于所述第一输送带的上方，两个横向的所述第一横向压泡气缸的推杆分别与两个竖向的所述第一压泡板连接，两个所述第一压泡板分别位于所述第一输送带的两侧且同时分别位于所述第一压泡柱的两侧，所述第一挡盒气缸位于所述第一横向压泡气缸的后方，所述第一分盒气缸位于所述第一横向压泡气缸的前方，所述第一接近传感器位于所述第一分盒气缸的前方，竖向的所述第二压泡柱的上端与竖向的所述第二竖向压泡气缸的推杆的下端连接，所述第二压泡柱位于所述第二输送带的上方，两个横向的所述第二横向压泡气缸的推杆分别与两个竖向的所述第二压泡板连接，两个所述第二压泡板分别位于所述第二输送带的两侧且同时分别位于所述第二压泡柱的两侧，所述第二挡盒气缸位于所述第二横向压泡气缸的后方，所述第二分盒气缸位于所述第二横向压泡气缸的前方，所述第二接近传感器位于所述第二分盒气缸的前方，所述第一接近传感器的信号输出端、所述换向接近传感器的信号输出端和所述第二接近传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述第一分盒气缸的控制输入端、所述第一挡盒气缸的控制输入端、所述第一竖向压泡气缸的控制输入端、所述第一横向压泡气缸的控制输入端、所述换向推盒气缸的控制输入端、所述第二分盒气缸的控制输入端、所述第二挡盒气缸的控制输入端、所述第二竖向压泡气缸的控制输入端和所述第二横向压泡气缸的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端连接。

2.根据权利要求1所述的包装盒压泡用全自动立式压泡系统，其特征在于：所述第一压泡柱为三个且并列排列，三个所述第一压泡柱的上端通过连接板与所述第一竖向压泡气缸的推杆的下端连接，所述第一压泡柱的形状与所述包装盒的形状一致且能够置于所述包装盒内，所述第一压泡板的表面能够同时覆盖三个相互靠近的所述包装盒的侧面，所述第二压泡柱为三个且并列排列，三个所述第二压泡柱的上端通过连接板与所述第二竖向压泡气缸的推杆的下端连接，所述第二压泡柱的形状与所述包装盒的形状一致且能够置于所述包装盒内，所述第二压泡板的表面能够同时覆盖三个相互靠近的所述包装盒的侧面。

3.根据权利要求1或2所述的包装盒压泡用全自动立式压泡系统，其特征在于：所述第一输送带的两侧分别安装有第一导向杆，所述第二输送带的两侧分别安装有第二导向杆，靠近所述第一输送带后方的所述第二导向杆延伸至靠近所述换向推盒气缸的位置。