[发明专利]包装盒压泡用全自动立式压泡系统

说明书

本发明公开了一种包装盒压泡用全自动立式压泡系统，包括机架和安装于所述机架上的第一输送带、第一接近传感器、第一分盒气缸、第一挡盒气缸、第一竖向压泡气缸、第一压泡柱、第一横向压泡气缸、第一压泡板、换向推盒气缸、换向接近传感器、第二输送带、第二接近传感器、第二分盒气缸、第二挡盒气缸、第二竖向压泡气缸、第二压泡柱、第二横向压泡气缸、第二压泡板、控制器，共同构成两个自动化的压泡工作段。本发明通过采用立式压泡方式，实现压泡功能，并通过两段压泡且两段输送带之间通过换向推盒气缸实现顺利换向，最终实现对包装盒四个侧面全部压泡的自动化作业流程，显著提高了压泡效率和自动化程度。

技术领域

本发明涉及一种包装盒加工设备，尤其涉及一种包装盒压泡用全自动立式压泡系统。

背景技术

包装盒应用非常广泛，很多包装盒为了满足装潢、防护等应应用需求，需要进行贴装表层面纸等工艺，比如瓶装酒包装盒，在硬质板(一般为纸板)基础上需要贴装印有图文的表层面纸，两者之间涂有胶粘剂，或者，包装盒本身包括相互粘结的内盒和外盒，为了避免在表层面纸与纸板或纸板与纸板夹层中存在气泡而影响粘合质量，需要通过压泡设备将气泡压出。

传统的包装盒压泡设备为卧式结构，即将待压泡包包装盒横着放置，通过气缸带动压板将气泡压出，这种设备的缺点在于：需要对包装盒进行手动旋转才能完成每个待压泡面的的压泡作业，而且一次只能对一个包装盒进行压泡作用，压泡效率低，难以与整个生产线配合形成自动化系统，不利于包装盒的智能化、自动化、规模化生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压泡效率显著提高的包装盒压泡用全自动立式压泡系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种包装盒压泡用全自动立式压泡系统，包括机架和安装于所述机架上的第一输送带、第一接近传感器、第一分盒气缸、第一挡盒气缸、第一竖向压泡气缸、第一压泡柱、第一横向压泡气缸、第一压泡板、换向推盒气缸、换向接近传感器、第二输送带、第二接近传感器、第二分盒气缸、第二挡盒气缸、第二竖向压泡气缸、第二压泡柱、第二横向压泡气缸、第二压泡板、控制器，横向的所述第一输送带与横向的所述第二输送带相互垂直，设所述第一输送带的运行方向和所述第二输送带的运行方向均为由前向后的方向，所述第二输送带的前端和所述换向推盒气缸分别位于所述第一输送带的后端两侧，所述换向接近传感器安装在靠近所述第一输送带后端的位置，竖向的所述第一压泡柱的上端与竖向的所述第一竖向压泡气缸的推杆的下端连接，所述第一压泡柱位于所述第一输送带的上方，两个横向的所述第一横向压泡气缸的推杆分别与两个竖向的所述第一压泡板连接，两个所述第一压泡板分别位于所述第一输送带的两侧且同时分别位于所述第一压泡柱的两侧，所述第一挡盒气缸位于所述第一横向压泡气缸的后方，所述第一分盒气缸位于所述第一横向压泡气缸的前方，所述第一接近传感器位于所述第一分盒气缸的前方，竖向的所述第二压泡柱的上端与竖向的所述第二竖向压泡气缸的推杆的下端连接，所述第二压泡柱位于所述第二输送带的上方，两个横向的所述第二横向压泡气缸的推杆分别与两个竖向的所述第二压泡板连接，两个所述第二压泡板分别位于所述第二输送带的两侧且同时分别位于所述第二压泡柱的两侧，所述第二挡盒气缸位于所述第二横向压泡气缸的后方，所述第二分盒气缸位于所述第二横向压泡气缸的前方，所述第二接近传感器位于所述第二分盒气缸的前方，所述第一接近传感器的信号输出端、所述换向接近传感器的信号输出端和所述第二接近传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述第一分盒气缸的控制输入端、所述第一挡盒气缸的控制输入端、所述第一竖向压泡气缸的控制输入端、所述第一横向压泡气缸的控制输入端、所述换向推盒气缸的控制输入端、所述第二分盒气缸的控制输入端、所述第二挡盒气缸的控制输入端、所述第二竖向压泡气缸的控制输入端和所述第二横向压泡气缸的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端连接。