[发明专利]一种玻璃加工用智能自动化生产线及其使用方法

说明书

本发明涉及一种玻璃加工用智能自动化生产线及其使用方法，传送架上依次设有加热室、成型室、退火室和冷却室，冷却室的输出端设有检测机构，检测机构包括盛装箱和支撑架，支撑架设置在盛装箱的一侧，盛装箱的内部两侧均活动安装有升降滑板，且升降滑板和盛装箱之间通过四组电推杆相连接，传送带的上方依次设置有限位调整机构、检测机构和筛选分装机构，检测机构的一侧与筛选分装机构相连通，筛选分装机构的两侧下部均拼接安装有盛装盒，通过定位柱在腰形滑槽内调整位置，使得限位调整机构能够根据不同宽度的玻璃板进行适应性调整，每个拍摄镜头在对玻璃板进行拍照检查时都能消除残影，从而提高检测精度。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用智能自动化生产线及其使用方法。

背景技术

玻璃是人们日常生活中常见的材料，广泛运用在建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

公开号为CN109720875B的发明专利公开了一种玻璃生产线，包括抬片装置和下片装置，抬片装置包括伸缩方向与传送辊传送方向垂直的举升气缸，下片装置包括下片横板，举升气缸的输出端侧边设有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上固定连接有竖杆，竖杆上转动连接有转动杆，下片横板底部铰接在转动杆上，下片横板位于传送辊传送路径外，下片横板与举升气缸的铰接处安装有复位扭簧。

现有的设备在上料过程中不能快速有序地输送玻璃板，不能根据玻璃板的厚度进行调整，容易使玻璃板出现叠加现象，导致同时输送两块及两块以上的玻璃板，在检测的过程中容易产生残影的现象，使得检测结构有误差，使得检测结果不精确，且检测结束后不能及时将合格品与不合格品分装。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种玻璃加工用智能自动化生产线及其使用方法，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)现有的设备在上料过程中不能快速有序地输送玻璃板，不能根据玻璃板的厚度进行调整，容易使玻璃板出现叠加现象，导致同时输送两块及两块以上的玻璃板；

(2)现有的设备在检测的过程中容易产生残影的现象，使得检测结构有误差，不精确，且检测结束后不能及时将合格品与不合格品分装。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃加工用智能自动化生产线，传送架上依次设有加热室、成型室、退火室和冷却室，冷却室的输出端设有检测机构，检测机构包括盛装箱和支撑架，支撑架设置在盛装箱的一侧，盛装箱的内部两侧均活动安装有升降滑板，且升降滑板和盛装箱之间通过四组电推杆相连接，盛装箱的顶部安装有上料机构，支撑架的顶部安装有传送带，传送带的两侧均设置有支撑梁，传送带的上方依次设置有限位调整机构、检测机构和筛选分装机构，检测机构的一侧与筛选分装机构相连通，筛选分装机构的两侧下部均拼接安装有盛装盒。

作为发明进一步的方案，上料机构包括两个上料气缸，两个上料气缸的伸缩端之间设置有上料横杆，盛装箱的顶端内侧设置有L形推杆，上料横杆和L形推杆之间通过上料顶推杆固定连接，L形推杆的内侧下部设置有限位条。

作为发明进一步的方案，限位条的一侧与L形推杆的一侧内壁滑动连接，L形推杆的顶部两侧均穿设有安装座，安装座的轴心处穿设有定位螺杆，定位螺杆的顶部螺纹连接有定位螺母。

作为发明进一步的方案，限位调整机构包括调整架，调整架的上侧中部开设有腰形滑槽，腰形滑槽的两端内部均设置有定位柱，两个定位柱的下端均固定连接有限位片。

作为发明进一步的方案，两个定位柱的上侧均螺纹套接有夹持螺母，限位片的下侧面中部均固定连接有连接柱，连接柱的下端均固定连接有支撑板，支撑板的靠近盛装箱的一侧通过扭簧转轴铰接有导引板，导引板的一端转动连接有滚轮。