[发明专利]高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法

说明书

本发明公开了一种高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，属于冶金烧结领域。高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法包括如下步骤：a.按质量百分比将原料配料；b.将高铁高钛超细钒钛精矿、国内中粉和石灰石加水强制混匀后，再加入进口矿粉、国内高粉、活性灰/生石灰、燃料和返矿进行二次混匀，然后将混合原料滚动制粒，得到烧结料，进行烧结。采用本发明的方法，通过二次混匀、降低水分配比和优化烧结过程，能够使高铁高钛超细粒级钒钛精矿烧结所得烧结矿取得较好的技术指标，满足钒钛矿高炉冶炼要求，可有效解决现有技术烧结钒钛磁铁矿的成本较高的问题。

技术领域

本发明属于冶金烧结领域，具体涉及一种高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法。

背景技术

目前，烧结高钛型钒钛磁铁矿时，由于钒钛磁铁矿含铁品位低，导致高炉入炉品位和利用系数较低，为了确保高炉入炉烧结矿质量，需要购买进口铁矿石、高品位普通粉矿和高品质炼焦煤等。同时，由于高炉长期进行低品位冶炼，需要消耗更多的燃料，从而导致炼铁工序能耗大，流程节能减排压力困难。为此，通过优化和改进选矿工艺流程，不断提高自产钒钛精矿TFe品位，降低外购成本，实现高品位钒钛磁铁矿选-冶联合绿色制造技术，成为目前烧结行业面临的重要攻关项目。

但由于钒钛精矿中铁钛紧密共生的属性，虽然经过选矿工艺后，钒钛精矿铁含量可以明显提高，但钛含量也在铁精矿中进行了富集，形成了高铁高钛型钒钛精矿，同时，对此种精矿进行筛分检测发现，其-200目比例达到90％以上。因此，这种高铁高钛超细粒级钒钛精矿在烧结工艺中如何应用，国内外都未见报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术烧结钒钛磁铁矿的成本较高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，包括如下步骤：

a.按质量百分比将原料配料，其中主要原料的配比为高铁高钛超细钒钛精矿30-40％，进口矿粉0-20％，国内高粉15-25％，国内中粉0-20％，活性灰/生石灰5-8％，石灰石7-9％，焦粉3-5％；原料还包括返矿，返矿加入量为主要原料质量的25-30％；

b.将高铁高钛超细钒钛精矿、国内中粉和石灰石加水强制混匀后，再加入进口矿粉、国内高粉、活性灰/生石灰、燃料和返矿进行二次混匀，然后将混合原料滚动制粒，得到烧结料，进行烧结。

上述步骤b中，控制混合原料的水分为6.8-7.3％。

上述步骤b中，所述烧结的方法为，将烧结料装入烧结杯中，对烧结杯中的烧结料进行点火抽风烧结，当烧结杯下端抽风管道的废气温度升至顶点然后再下降50℃后，烧结结束。

进一步的是，将烧结料装入烧结杯中，烧结杯铺底料粒度为10-16mm，铺底料厚度为烧结杯高度的2.0-2.5％，铺烧结料层厚度为烧结杯高度的78-91％。

进一步的是，控制点火温度为1000-1100℃，点火时间为2.5-3.0min，点火负压为5.5-6.0kPa。

更进一步的是，控制烧结抽风负压为11.5-12.5kPa，抽风流量为5-15m³/min，控制垂直烧结速度为15.0-20mm/min。

上述高铁高钛超细钒钛精矿的主要化学成分按质量百分比为：TFe 58.00-59.10％，SiO₂ 2.00-2.50％，CaO 0.15-0.25％，MgO 1.95-3.20％，Al₂O₃ 2.95-3.40％，V₂O₅0.70-0.75％，TiO₂ 10.00-10.20％。