[发明专利]一种多级的高比容的高压铝箔化成方法

说明书

一种多级的高比容的高压铝箔化成方法，包括以下步骤：将适用于450‑700V的高压腐蚀铝箔水煮后铝箔连接在直流电源的正极端，负极选用铝箔，置于一级化成液中进行化成，再将铝箔连接在直流电源的正极端，负极选用铝箔，置于二级化成液中进行化成，再将铝箔连接在直流电源的正极端，负极选用铝箔，置于三级化成液中进行化成，热处理，置于补形成液中进行化成。根据不同的化成电压，选择不同的化成液进行多级化成，可以有效降低内阻消耗，减少副反应的发生，提高化成效率，降低化成的电量消耗。本发明的产品性能相比于传统方法有很大提升，漏电流降低19％以上，容量提升5％以上，电量消耗减少5％以上。

技术领域

本发明属于铝电解电容器领域，具体涉及一种多级的高比容的高压铝箔化成方法。

背景技术

电容器是世界三大被动电子元器件(电阻器、电容器及电感器)之一，在电子元器件产业中占有重要的地位，是电子线路中必不可少的基础电子元器件。铝电解电容器具有成本低、性能优良、工艺成熟、应用方便等优点，在电子元器件及整机中需求量较大。

随着电子行业的不断发展，对铝电解电容器的性能要求越来越高，促使铝电解电容器向小型化、长寿命等方向发展。阳极化成箔是铝电解电容器的关键材料，如何提高铝电解电容器阳极箔的比容是电路系统小型化需要解决的核心问题。

高压铝电解电容器在化成的过程中，为了减少闪火现象的发生，一般会选择电导率较低的硼酸溶液作为电解液，但过低的电导也导致了反应效率低下、产生的焦耳热大等问题，进而导致了高压铝电解电容器阳极箔的比容相对较低，CV值相比中低压阳极箔有明显下降，无法满足市场对电路系统小型化的需求。

发明内容

针对现有技术中高压阳极化成液存在硼酸含量高、电导率低下等技术问题，高压化成箔存在化成步骤多、漏电流大、比容低下等技术问题，本发明提供一种多级的高比容的高压铝箔化成方法，使用该化成方法规定的化成液与制备方法对高压箔进行阳极氧化，能够提高高压化成箔的比容量，减小漏电流，提高化成效率。

为达上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种多级的高比容的高压铝箔化成方法，包括以下步骤：

1)将适用于450-700V的高压腐蚀铝箔水煮后烘干；

2)将烘干的铝箔连接在直流电源的正极端，负极选用铝箔，置于一级化成液中进行化成，一级化成液温度为60-85℃，一级化成电压为50-150V，一级化成电流密度为50-70mA/cm²，电压到达一级化成电压时停止一级化成；

3)将经过步骤2)处理的铝箔连接在直流电源的正极端，负极选用铝箔，置于二级化成液中进行化成，二级化成液温度为60-85℃，二级化成电压为150-450V，二级化成电流密度为45-65mA/cm²，电压到达二级化成电压时停止二级化成；

4)将经过步骤3)处理的铝箔连接在直流电源的正极端，负极选用铝箔，置于三级化成液中进行化成，三级化成液温度为60-85℃，三级化成电压为450-700V，三级化成电流密度为40-60mA/cm²，电压到达三级化成电压后再维持该电压降流5-10min；

5)将经步骤4)处理的铝箔进行热处理；

6)将经过热处理的铝箔连接在直流电源的正极端，负极选用铝箔，置于补形成液中进行补形成。

进一步的，水煮的温度为100℃，时间为5-25min。

进一步的，一级化成液通过以下过程制得：将主溶质和含多元羧酸辅助溶质加入到去离子水中，混合均匀，采用氨水调节pH至5-6，得到一级化成液。

进一步的，主溶质为己二酸铵、壬二酸铵与辛二酸铵中的一种或多种，一级化成液中主溶质的质量分数为5％-10％；