[发明专利]一种电机外壳轴承自动化组装系统及其组装方法在审
申请号: | 202111145003.0 | 申请日: | 2021-09-28 |
公开(公告)号: | CN113894196A | 公开(公告)日: | 2022-01-07 |
发明(设计)人: | 钟先友;夏天意;曾江豪;陈小松;陈天 | 申请(专利权)人: | 三峡大学 |
主分类号: | B21D22/08 | 分类号: | B21D22/08;B21D37/10;B21D45/06;B21D43/10 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 刘翠霞 |
地址: | 443002 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 外壳 轴承 自动化 组装 系统 及其 方法 | ||
1.一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:包括工作转盘(1),工作转盘(1)安装在凸轮分割器(2)的输出端,凸轮分割器(2)通过驱动电机(3)驱动,工作转盘(1)上沿其圆周设有若干冲压座(4),工作转盘(1)外侧沿其转动方向分别设置轴承下料机构、外壳下料机构、冲压机构以及取出机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:所述轴承下料机构包括轴承振动盘(5),轴承振动盘(5)的输出端与第一直线送料器(6)的等待通道对接,第一直线送料器(6)安装在底座(7)上,底座(7)上设有推料气缸(8),推料气缸(8)的伸缩端设有推轴承杆(9),第一直线送料器(6)的等待通道的端部设有与其连通的下料通道(10),推轴承杆(9)与下料通道(10)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:所述下料通道(10)端部设有竖向导料通道(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:所述外壳下料机构包括外壳振动盘(12),外壳振动盘(12)的输出端与第二直线送料器(13)的等待通道对接,第二直线送料器(13)的等待通道端部设有与其连通的外壳下料通道(14),外壳下料通道(14)与支撑底座(15)连接,外壳下料通道(14)一端设有下料孔(1401),另一端设有推外壳块(16),支撑底座(15)上设有气缸(17),气缸(17)的伸缩端与推外壳块(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:所述冲压机构包括冲压连接座(18),冲压连接座(18)上设有冲压气缸(19),冲压气缸(19)的伸缩端设有安装板(20),安装板(20)上设有冲压头(21)。
6.根据权利要求5所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:所述冲压连接座(18)上设有导向杆(22),安装板(20)上设有与导向杆(22)配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:所述取出机构包括支撑框架(23),支撑框架(23)上设有回转架(24),回转架(24)一侧设有无杆气缸(25),无杆气缸(25)的滑块上设有气压手指(26),回转架(24)通过驱动机构转动,支撑框架(23)顶部设有对回转架(24)进行转动限位的上限位块(27),支撑框架(23)下侧设有对回转架(24)进行反向转动限位的下限位块(28)。
8.根据权利要求7所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:所述驱动机构包括推程气缸(30)和回程气缸(31),回转架(24)上设有限位板(29),推程气缸(30)和回程气缸(31)设置在限位板(29)的两侧,推程气缸(30)和回程气缸(31)的伸缩端设有滚轮(32),滚轮(32)与限位板(29)接触对限位板(29)进行推动。
9.根据权利要求1所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统,其特征在于:在冲压机构和取出机构之间设有上油机构,上油机构包括支撑架(33),支撑架(33)上设有定位气缸(34),定位气缸(34)的伸缩端设有安装架(35),点胶阀(36)安装在安装架(35)上。
10.根据权利要求1~9任一项所述的一种电机外壳轴承自动化组装系统的组装方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将待安装的轴承放置在轴承振动盘(5)中,轴承振动盘(5)对轴承进行排序,轴承排序后进入第一直线送料器(6)的等待通道,将电机外壳放置在外壳振动盘(12)中,外壳振动盘(12)对外壳进行振动排序,电机外壳排序后进入第二直线送料器(13)的等待通道;
步骤二、驱动电机(3)驱动凸轮分割器(2)启动,驱动工作转盘(1)进行间隔转动,使冲压座(4)移动一个工序,其中一个冲压座(4)移动至竖向导料通道(11)正下方,启动推料气缸(8),带动推轴承杆(9)移动,使轴承沿下料通道(10)移动,轴承落至冲压座(4)上侧;
步骤三、工作转盘(1)继续转动,放置轴承的冲压座(4)移动至外壳下料通道(14)的下料孔(1401)的正下方,启动气缸(17),驱动推外壳块(16)移动将电机外壳推至下料孔(1401),落入冲压座(4)上侧;
步骤四、工作转盘(1)继续转动,放置电机外壳和轴承的冲压座(4)移动至冲压头(21)正下方,启动冲压气缸(19),完成电机外壳和轴承的装配压装;
步骤五、工作转盘(1)继续转动,放置装配完成的电机外壳的冲压座(4)移动至点胶阀(36)的正下方,启动点胶阀(36),对轴承和电机外壳的结合部位涂覆润滑油;
步骤六、工作转盘(1)继续转动,涂完油后的装配件移动至取出机构位置,启动,回程气缸(31)使气压手指(26)转动至装配件的正上方,无杆气缸(25)带动气压手指(26)向下移动,气压手指(26)对装配件进行夹持,无杆气缸(25)带动气压手指(26)向上移动,推程气缸(30)将气压手指(26)转动至收纳机构的正上方,气压手指(26)松开对装配件的夹持,完成装配件的取出;
步骤七、重复步骤二~六,连续进行电机外壳和轴承的装配。
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