[发明专利]一种汽车玻璃加工的热成型工艺

权利要求书

1.一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于：包括以下制作工序，S1，准备玻璃片材，对其进行清洗，并切割成长条状；

S2，然后在真空条件下，真空度≤2.5MPa的条件下，将玻璃放置于加热炉中加热，将厚度为S毫米的汽车玻璃进行平放高温加热至最大曲率半径为850毫米；其中，S为自然数，预热加热温度为170℃；

S3，将汽车玻璃进行持续升温式加热，最终加热温度恒定在685℃，加热总时间T＝S×35秒；

S4，将加热后的玻璃送入冷却箱中，冷却箱内部注入惰性气体氮气，保持输入氮气的流量控制在200ml/min，均匀保持降温，再送入至加工玻璃模具中。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于，步骤S1中，切割使用水刀切割方式，所述水刀切割射流对玻璃压力设为为280N，功率为小于52KW，切割喷射头的直径设为0.35mm。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于，步骤S2中，预热过程中保持每分钟5℃递增的方式进行缓慢升温，然后保持在170℃，持续15min。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于，步骤S3中，在进行加热的过程中，第一温度段在0-145℃，第二温度段在145-280℃，第三温度段在280-685℃，在升温过程中，保持第一温度段升温速度在10℃每分钟递增，第二温度段升温速度15℃每分钟递增，第三温度段升温速度18℃每分钟递增。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于，步骤S4中，在冷却箱中，可以通过冷却水机进行配合降温，冷却水机保持每分钟6-8℃递减的方式进行缓慢降温，然后保持温度区间在10-20℃，同时在冷却箱中，可以配合加设喷雾机和湿度传感器，保持控制散热间的相对湿度。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于，步骤S4中，还可以采用快速注入液氮进行迅速降温，且可配合风机同时进行降温。

7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于，所述加工玻璃的厚度为3-12mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃加工的热成型工艺，其特征在于，还包括，加热和冷却过程中，均将玻璃悬吊或竖直摆放。