[发明专利]一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺

说明书

本发明提供一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺，在水箱拉丝机拉拔过程，运行速率由300m/min，提升到450m/min时，通过优化润滑剂浓度及润滑剂环境稳定，和优化钢丝绳拉拔工艺来降低提高运行速率而带来的断丝率提升，具体通过稳定润滑剂浓度、稳定润滑剂温度、提升润滑剂清洁度及增加拉拔道次，降低压缩率的方式，一方面，提升润滑剂油液对钢丝绳的附着力，保证钢丝绳在高压高温环境保持更高的物理化学特性，从而降低断丝率；另一方面增加拉拔道次，降低钢丝绳压缩率，提升钢丝绳任性，从而降低断丝率。

技术领域

本发明涉及钢丝绳制造技术领域，尤其涉及一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺。

背景技术

在水箱拉丝机的生产过程中，由于货品需求的不断提升，现有机械的改进有限的情况下，已经将产能从原来300m/min，提升到450m/min，但是在产能提升的情况下，钢丝绳断丝率也会有相应提高的情况，造成成品率降低，影响综合产能和成品率的提升，所以降低断丝率的同时提升单位时间产能成为行业难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺，包括优化润滑剂浓度及润滑剂环境稳定，和优化钢丝绳拉拔工艺，包括以下步骤：

S1：稳定润滑剂浓度：添加润滑剂，将润滑剂与水混合，润滑剂浓度控制在4.5％±0.5％，并添加到油液槽中，提升润滑剂浓度CPK值；添加周期为一天一次；

稳定润滑剂的浓度，提升润滑剂的附着力。

S2：稳定润滑剂温度：在油液管路中新增设备冷凝管、热交换机，并持续测温，通过控制冷凝管、热交换机稳定润滑剂温度，使水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±5℃；

稳定润滑剂的温度，同时通过润滑剂对拉拔过程中钢丝降温，提升润滑剂附着力。

S3：提升润滑剂清洁度：在油液管路中设置多级除渣过滤器，用于沉降润滑剂中残渣，保持润滑剂清洁度，润滑剂循环流动方式在管道及过滤器中流动，并通过多级除渣过滤器拦截并沉淀残渣，并清理各级除渣过滤器的渣槽；并维持4-6天一次的人工清渣；

提升润滑剂的清洁度，增加润滑在钢丝绳上的剂附着力。

S4：增加拉拔道次，减低压缩率：通过将水箱拉丝机机床拆除组合，并结合设备参数和钢丝性能，将拉拔模具重新排布组合，增加拉拔道次，将钢丝部分压缩率降低至15-17％；

通过提升拉拔道次，降低钢丝绳压缩率，增加钢丝绳韧性。

进一步的，润滑剂的成分为：5.6％水溶性非离子表面活性剂、5.6％水溶性阴离子表面活性剂、5％分散剂、4.5％水质软化调节剂、2.5％增亮剂、10％软化水、余量为泡沫调节成分。

进一步的，所述步骤S2中，水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±2℃。

进一步的，所述步骤S3中，多级除渣过滤器至少为三级过滤器，每一级过滤器都设置滤网，至少三级的过滤器满足多重过滤沉淀的基本需求。

进一步的，所述步骤S3中，润滑剂通过循环风机驱动以循环流动方式在油液管道及过滤器中流动，循环风机的驱动方式，可以使油液管路中的润滑剂持续的得到过滤。

进一步的，所述步骤S3中，维持4-6天一次的人工清渣，包括对油液管路内壁及多级除渣过滤器的内壁分别清理除渣。

进一步的，所述步骤S4中，将模具重新排布组合过程中，也可以根据设备参数及钢丝绳性能增加拉拔模具。

进一步的，所述步骤S4中，通过拉拔模具重新排布组合，降低钢丝部分压缩率至16％。