[发明专利]一种淋涂外镀手机背板生产工艺

权利要求书

1.一种淋涂外镀手机背板生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：

基材层，所述基材层的制成原料包括透明层、保护光挡层、金属保护层、光阻层、制丝层及油墨层；

溢流下拉制备基材层，根据推压方式对基材层进行多个阶段的加热拉伸处理，达到薄化效果；

薄化后的基材层进行冷却处理，获取透明聚酰亚胺的原料并涂抹覆在基材层的表面层上；

对整个基材层进行烘干处理，以获得透明聚酰亚胺的基材层。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述基材层的步骤包括：

将光阻层涂布覆盖在透明层的表面层上，并固化光阻层以获得第一保护层；

将金属保护层覆盖在第一保护层的表面层上；

在第一保护层的表面层上以刷纹理处理方式形成有制丝层；

在第一保护层和制丝层的表面层上全面印刷有油墨层，并凝固处理。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，光阻层涂布覆盖在透明层，包括：

预先对透明层第一次加热处理，加热的温度为80～90℃，加热时间为15分钟；

对透明层第二次加热处理，加热温度为300℃，加热时间为30分钟。

4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，第一保护层的表面层上以刷纹理处理方式形成有制丝层，包括：

通过1帕—1000帕压力、1米/分钟—20米/分钟速度的调节，实现不同密度、线宽及间距形成的纹理丝外观层。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述推压方式对基材层进行多个阶段的加热拉伸处理，包括：

通过第一高温张力辊对基材层进行第一阶段加热；通过第二高温张力辊对所述基材层进行第一拉伸薄化；通过第三高温张力辊对基材层进行第二阶段加热；通过第四高温张力辊对基材层进行第二拉伸薄化；通过第五高温张力辊对基材层进行第三阶段加热；通过第六高温张力辊对基材层进行第三拉伸薄化。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤薄化后的基材层进行冷却处理，包括：

通过第一张力辊将基材层冷却至300～310℃；通过第二张力辊将基材层降温至60～80℃。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤获取透明聚酰亚胺的原料并涂抹覆在基材层的表面层上，包括：

将基材层通过透明聚酰亚胺的原料的涂覆槽，以将涂抹覆在基材层上的聚酰亚胺的厚度为30～100um。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，对整个基材层进行烘干处理，包括：

将基材层通过200～350℃的烘干装置进行烘干处理，得到厚度为6～20um的聚酰亚胺层，从而形成具有透明聚酰亚胺的基材层。