[发明专利]一种淋涂外镀手机背板生产工艺

说明书

本发明公开了一种淋涂外镀手机背板生产工艺，工艺包括基材层，所述基材层的制成原料包括透明层、保护光挡层、金属保护层、光阻层、制丝层及油墨层；溢流下拉制备基材层，根据推压方式对基材层进行多个阶段的加热拉伸处理，达到薄化效果；薄化后的基材层进行冷却处理，获取透明聚酰亚胺的原料并涂抹覆在基材层的表面层上；对整个基材层进行烘干处理，以获得透明聚酰亚胺的基材层。实现了机械性能得到提高而且其压缩应力和莫氏硬度达到都非常强悍，大大提高了手机背板的强度，跌落时玻璃不易摔烂。本发明的手机背板的质量和理化性能与传统现有的手机背板相比较为强悍。

技术领域

本发明涉及于手机背板的生产技术领域，具体是一种淋涂外镀手机背板生产工艺。

背景技术

手机背板，是一种安装在手机背面的手机外设配件，主要起保护、装饰等功能，由于设置在最外层，其还可用来提高用户的体验，满足人们对时尚和个性的追求，提升显示装置的产品竞争力。目前的移动端的后盖或背板的机械强度较弱，存在有抗摔性不强等缺点，不适合大规模生产应用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种淋涂外镀手机背板生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种淋涂外镀手机背板生产工艺所述工艺包括：

基材层，所述基材层的制成原料包括透明层、保护光挡层、金属保护层、光阻层、制丝层及油墨层；

溢流下拉制备基材层，根据推压方式对基材层进行多个阶段的加热拉伸处理，达到薄化效果；

薄化后的基材层进行冷却处理，获取透明聚酰亚胺的原料并涂抹覆在基材层的表面层上；

对整个基材层进行烘干处理，以获得透明聚酰亚胺的基材层。

作为本发明一种优选的技术方案,所述基材层的步骤包括：

将光阻层涂布覆盖在透明层的表面层上，并固化光阻层以获得第一保护层；

将金属保护层覆盖在第一保护层的表面层上；

在第一保护层的表面层上以刷纹理处理方式形成有制丝层；

在第一保护层和制丝层的表面层上全面印刷有油墨层，并凝固处理。

作为本发明一种优选的技术方案,光阻层涂布覆盖在透明层，包括：

预先对透明层第一次加热处理，加热的温度为80～90℃，加热时间为15分钟；

对透明层第二次加热处理，加热温度为300℃，加热时间为30分钟。

作为本发明一种优选的技术方案,第一保护层的表面层上以刷纹理处理方式形成有制丝层，包括：

通过1帕—1000帕压力、1米/分钟—20米/分钟速度的调节，实现不同密度、线宽及间距形成的纹理丝外观层。

作为本发明一种优选的技术方案,所述推压方式对基材层进行多个阶段的加热拉伸处理，包括：

通过第一高温张力辊对基材层进行第一阶段加热；通过第二高温张力辊对所述基材层进行第一拉伸薄化；通过第三高温张力辊对基材层进行第二阶段加热；通过第四高温张力辊对基材层进行第二拉伸薄化；通过第五高温张力辊对基材层进行第三阶段加热；通过第六高温张力辊对基材层进行第三拉伸薄化。

作为本发明一种优选的技术方案,步骤薄化后的基材层进行冷却处理，包括：

通过第一张力辊将基材层冷却至300～310℃；通过第二张力辊将基材层降温至60～80℃。

作为本发明一种优选的技术方案,步骤获取透明聚酰亚胺的原料并涂抹覆在基材层的表面层上，包括：