[发明专利]一种提高超喂罗拉盘表面等离子喷涂AT涂层粘接强度的方法

说明书

本发明涉及纺织零件改进方法，特别涉及一种提高超喂罗拉盘表面等离子喷涂AT涂层粘接强度的方法。它具体包括以下步骤：超喂罗拉盘基体处理；喷砂处理；第一次等离子喷涂：喷涂镍铬涂层，镍铬涂层含量配比为Ni 70‑90wt%：Cr 10‑30wt%，涂层厚度0.02‑0.05mm；第二次等离子喷涂：喷涂氧化铝钛涂层，涂层厚度0.15‑0.20mm；封孔处理；后处理。本发明提高超喂罗拉盘表面等离子喷涂AT涂层粘接强度的方法大大提高了涂层与基体的粘接强度，降低了涂层表面粗糙度。

技术领域

本发明涉及纺织零件改进方法，特别涉及一种提高超喂罗拉盘表面等离子喷涂AT涂层粘接强度的方法。

背景技术

纺织零件要求有一个轮廓分明的表面形状，这是由于在与纤维接触中，这些部件要求必须起导向、卷绕、纺丝、拉丝并缠绕纤维的作用。特殊的表面有供设计要求的张力，同时又要求对纤维不造成拉毛和擦伤，同时自身还必须有足够的耐磨性，以满足纺织零件长期稳定的工作要求，尤其是纺织行业规模化生产，这种要求更是突出。以上种种要求，陶瓷涂层以其独有的特性，能满足大部分纺织机械的要求。

陶瓷涂层是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称，它能改变金属底材料外表面的形貌、结构及化学组成，并赋予底材料新的性能。涂层的种类很多；按其组成可分为硅酸盐系涂层、氧化物涂层、非氧化物涂层及复合陶瓷涂层等，按工艺方法可分为熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、低温烘烤涂层、电化学工艺涂层、溶胶-凝胶涂层及原位原位反应涂层等；按其性能与用途可分为温控涂层（包括温控、隔热、红外辐射涂层等）、耐热涂层（包括抗高温氧化、抗腐蚀、热处理保护涂层等）、摩擦涂层（包括减磨、耐磨润滑涂层）、电性能涂层（包括导电、绝缘涂层等）、特种性能涂层（包括电磁波吸收、防原子辐射涂层等）及工艺性能涂层等。

陶瓷涂层的特点：化学稳定性好、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、高硬度、防粘、生物相容性好。目前陶瓷涂层以其涂层优良的性能而成为许多高新技术领域中不可或缺的关键材料，已经成功地应用于航天、航空、国防、化工、机械、电力、电子等工业，并且应用范围越来越广，有着广阔的发展前景。

陶瓷涂层应用在纺织零件的关键部件上，使合成纤维和纱的制造速度和质量都获得了巨大突破；它又能保持底材的结构强度，是目前解决不耐热、不耐磨、易腐蚀的最新的技术方案。目前，能够广泛应用的陶瓷材料主要是氧化物陶瓷和碳化物陶瓷，其中氧化物陶瓷具有熔点高、抗氧化、导热系数低、耐磨损、耐腐蚀、电绝缘等一系列优良性能。

纺织机械用加捻盘超喂罗拉盘，在后续加工过程中，往往会出现尖部磨白、分层、涂层脱落、粗糙度不达标等问题。这是由于超喂罗拉盘喷涂过程中涂层与基体粘接强度较低，一般在20Mpa左右，喷涂表面粗糙度过高而造成加工量变大而造成的，一般表面粗糙度都在Ra6左右。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种提高超喂罗拉盘表面等离子喷涂AT涂层粘接强度的方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高超喂罗拉盘表面等离子喷涂AT涂层粘接强度的方法，具体包括以下步骤：

（1）超喂罗拉盘基体处理；

（2）喷砂处理；

（3）第一次等离子喷涂：喷涂镍铬涂层，镍铬涂层含量配比为Ni 70-90wt%：Cr 10-30wt%，涂层厚度0.02-0.05mm；

（4）第二次等离子喷涂：喷涂氧化铝钛涂层，涂层厚度0.15-0.20mm；

（5）封孔处理；

（6）后处理。

纺织零件短纤倍捻机超喂罗拉盘常用的氧化物陶瓷材料主要是复合材料Al₂O₃+TiO₂（AT粉末），此陶瓷涂层因价格便宜、喷涂工艺性好、涂层致密、硬度高、摩擦系数低等特点而被应用在纺机零件上。