[发明专利]钢壳扣式电池及其制备方法

权利要求书

1.一种钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将顶盖组件、底壳及密封盖进行冲制成型操作，其中所述底壳形成有容纳腔、放置口和注液口，所述注液口与所述容纳腔连通，所述注液口与所述放置口分别形成于所述底壳的两侧；

将电芯组件中的正极极耳与所述顶盖组件进行第一次焊接操作；

将所述电芯组件中的负极极耳与所述底壳进行第二次焊接操作；

将所述电芯组件放入所述底壳中，并进行合盖操作；

将所述顶盖组件与所述底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池；

在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作；

对注入电解液后的电池进行旋转操作；

将密封盖盖设于注液口，并在真空条件下对所述密封盖与所述底壳进行第二次激光焊接操作，得到所述钢壳扣式电池；

其中，所述钢壳扣式电池包括所述顶盖组件、所述电芯组件、所述底壳及所述密封盖，所述底壳内形成有所述容纳腔，所述底壳的一侧开设有所述放置口，所述底壳的另一侧开设有所述注液口，所述放置口和所述注液口均与所述容纳腔连通，所述注液口直径小于所述放置口直径，所述电芯组件放置于所述容纳腔内，所述顶盖组件盖设于所述放置口，所述密封盖盖设于所述注液口；所述底壳设有自动回流结构，所述自动回流结构包括壳体和密封盖板，所述壳体包括密封壳体及内翻壳体，所述内翻壳体与所述密封壳体连接，所述内翻壳体设有自动回流台阶和注液部，所述注液部与所述自动回流台阶连接，所述自动回流台阶与所述密封壳体连接，所述注液部开设有所述注液口；所述密封盖板盖设于所述注液部，且所述密封盖板与所述自动回流台阶连接。

2.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在将所述电芯组件中的负极极耳与底壳进行第二次焊接操作的步骤之后，以及在将所述电芯组件放入所述底壳中，并进行合盖操作的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述底壳的外部进行激光刻二维码操作。

3.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在将所述顶盖组件与所述底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池的步骤之后，以及在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述待注液电池进行第一次密封检测操作。

4.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在将所述顶盖组件与所述底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池的步骤之后，以及在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述待注液电池进行电芯烘烤操作。

5.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在将所述顶盖组件与所述底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池的步骤之后，以及在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述待注液电池进行第一次称重操作。

6.根据权利要求5所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作的步骤之后，以及在将密封盖盖设于注液口，并在真空条件下对所述密封盖与所述底壳进行第二次激光焊接操作，得到所述钢壳扣式电池的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对注液后的电池进行第二次称重操作。

7.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，所述注电解液操作具体包括以下步骤：

对所述待注液电池进行第一次注液操作，得到预注液电池；

将所述预注液电池进行真空静置操作；

对完成真空静置操作后的所述预注液电池进行第二次注液操作。

8.根据权利要求7所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，所述真空静置操作的时间为1小时～2小时。