[发明专利]钢壳扣式电池及其制备方法

说明书

本申请提供一种钢壳扣式电池及其制备方法。上述的钢壳扣式电池的制备方法包括以下步骤：将顶盖组件、底壳及密封盖进行冲制成型操作，其中底壳冲制有容纳腔、放置口和注液口，注液口与放置口分别开设于底壳的两侧；将电芯组件中的正极耳与顶盖组件进行第一次焊接操作；将电芯组件中的负极耳与底壳进行第二次焊接操作；将电芯组件放入底壳中，并进行合盖操作；将顶盖组件与底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池；在真空条件下对待注液电池进行注电解液操作；将密封盖盖设于注液口，并在真空条件下对密封盖与底壳进行第二次激光焊接操作，得到钢壳扣式电池。上述钢壳扣式电池的制备方法能够有效防止漏液和提高焊接效果。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种钢壳扣式电池及其制备方法。

背景技术

随着便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化。在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此钢壳扣式电池的需求量也日渐提高。

传统的钢壳扣式的通常采用以下两种封装方式，一是钢壳扣式电池的正负极壳体通过内径差相互扣合，并通过上下壳体的连接处的卡位槽进行固定连接；二是通过翻折正极壳体的上沿，使得正极壳体的上沿扣住负极盖，进而使得负极盖被固定。传统的钢壳扣式电池封装方式及和合盖方式容易出现漏液的情况。此外，顶部和底部钢壳被电解液浸泡后，会在表面形成雾霜面，激光高温熔接时雾霜层会受热蒸发产生气泡，导致焊缝出现虚焊及气孔不良；钢壳表面有电解液残留，激光高温熔接时蒸发释放混合气体，导致焊缝表面变色不良。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效防止漏液、提高焊接效果以及密封性较好的钢壳扣式电池及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢壳扣式电池的制备方法，包括以下步骤：

将顶盖组件、底壳及密封盖进行冲制成型操作，其中所述底壳形成有容纳腔、放置口和注液口，所述注液口与所述容纳腔连通，所述注液口与所述放置口分别形成于所述底壳的两侧；

将电芯组件中的正极极耳与所述顶盖组件进行第一次焊接操作；

将所述电芯组件中的负极极耳与所述底壳进行第二次焊接操作；

将所述电芯组件放入所述底壳中，并进行合盖操作；

将所述顶盖组件与所述底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池；

在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作；

将密封盖盖设于注液口，并在真空条件下对所述密封盖与所述底壳进行第二次激光焊接操作，得到所述钢壳扣式电池。

在其中一个实施例中，在将所述电芯组件中的负极极耳与底壳进行第二次焊接操作的步骤之后，以及在将所述电芯组件放入所述底壳中，并进行合盖操作的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述底壳的外部进行激光刻二维码操作。

在其中一个实施例中，在将所述顶盖组件与所述底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池的步骤之后，以及在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述待注液电池进行第一次密封检测操作。

在其中一个实施例中，在将所述顶盖组件与所述底壳的边缘进行第一次激光焊接操作，得到待注液电池的步骤之后，以及在真空条件下对所述待注液电池进行注电解液操作的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述待注液电池进行电芯烘烤操作。