[发明专利]一种电机转子冲片称重预压机及其称重预压方法

说明书

本发明涉及一种电机转子冲片称重预压机及其称重预压方法，其特征在于：包括机架、回转工作台、预压缸和退轴缸；所述回转工作台、预压缸和退轴缸均设置在机架上；具体称重预压方法如下：S1：转子套片；S2：叠片预压；S3：吊出压铸；S4：转子吊入；S5：退轴工位退轴；S6：转子取出；本发明中通过采用电机转子冲片称重预压机上设置回转的多个预压工位和退轴工位，且在转子套片工位处进行套片称重工作，然后旋转至叠片预压工位进行预压；吊出压铸后再吊回转子吊入工位进行称重；最后旋转至退轴工位退轴进行退轴；这种旋转式的工位操作方式避免产品在个生产设备之间的转运时间，提高了电机转子冲片称重及预压成型的生产效率。

技术领域

本发明涉及电机转子冲片生产技术领域，尤其涉及一种电机转子冲片称重预压机及其称重预压方法。

背景技术

一般的电机转子的冲片在进行生产的过程中需要对冲片进行预压和称重，以保证电机转子冲片的安装数量准确；在对电机转子冲片预压操作和退轴操作中常常采用两台独立的设备进行操作，即完成预压操作后需要将完成预压的产品转移至另一退轴设备上进行产品的退轴，在此之间还需要对产品进行整体称重；这样的操作流程十分麻烦；因此，需要一种电机转子冲片称重预压以及退轴整体操作的单台设备进行电子转子冲片的生产，以提高生产效率。

如中国专利CN201410663606.3所公开的一种用于大型电机转子冲片叠压的工装装置，包括一固定支架和分体式的压板。固定支架包括横梁，支撑杆，滑板和定位块；压板通过延长套筒与滑板连接在一起，它们之间的相互连接通过螺栓实现。滑板与支撑杆间装有滚动轴承，支撑杆与滑板和横梁的连接处装有密封圈，定位块在两块滑板之间起定位作用。装置中间为中空的，可将转轴包在里面，叠压时固定支架固定在油压机上，压板压在转子冲片上，实现装压。固定支架通过紧固螺栓连接在油压机上，两者之间留有空隙，叠压时固定支架被压在油压机上，滑板不会随意移动；叠压完成时固定支架处于悬空状态，滑板可在支撑杆上滑动，将转轴露出，方便操作。

上述专利中虽然采用在一定程度上完成电机转子的冲片叠压，但是在整体称重以及后续的退轴中仍然需要另外的设备进行生产，中间需要转运，十分麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电机转子冲片称重预压机及其称重预压方法，能够解决一般的电机转子冲片称重、预压、退轴需要分别在不同的设备上进行，导致生产工序冗余，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电机转子冲片称重预压机，其创新点在于：包括机架、回转工作台、预压缸和退轴缸；所述回转工作台、预压缸和退轴缸均设置在机架上；

所述机架包括底座、底梁、顶梁和支撑柱；所述底座通过地脚螺钉固定在地面上；所述底梁与顶梁均呈拐角状结构；所述底梁设置在底座的上表面上，所述顶梁与底梁平行；所述支撑柱具有三根，且三根支撑柱的底端分别垂直连接在底梁的两端位置以及拐角位置处，三根支撑柱的顶端分别垂直连接在顶梁的两端位置以及拐角位置处；所述顶梁上位于拐角处分别开有预压缸安装孔和退轴缸安装孔；所述预压缸与退轴缸分别安装在顶梁上的预压缸安装孔处和退轴缸安装孔处；

所述回转工作台呈圆形结构，且回转工作台的中心开有中心孔；所述回转工作台的中心孔通过回转轴承连接在顶梁与底梁拐角处的支撑柱上；所述回转工作台上靠近边缘位置设置有八个工位孔，且各工位孔呈以回转工作台的中心为中心的环形阵列状分布；所述工位孔包括预压孔位和退轴孔位，且预压孔位与退轴孔位交替设置；所述预压缸的输出端与退轴缸的输出端分别对应设置在一预压孔位和一退轴孔位上，且该预压孔位中心与回转工作台中心的连线，以及退轴孔位中心与回转工作台中心的连线形成的夹角为135°夹角；

所述预压缸输出端对应的预压孔位为叠片预压工位，且位于叠片预压工位两侧的预压工位分别为转子套片工位和带轴铁心吊出压铸工位，与叠片预压工位呈180°夹角的预压工位为预压孔空工位；所述退轴缸输出端对应的退轴孔位为退轴工位，且位于退轴工位两侧退轴孔位分别为转子取出工位和带轴转子吊入工位，与退轴工位呈180°夹角的退轴孔位为退轴孔空工位；所述预压孔位的叠片预压工位处设置有高度检测电子尺；