[发明专利]一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺

权利要求书

1.一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：材料制备：选用碳化钨合金，将碳化钨合金熔铸成金属焊丝细条，厚度为3-5mm即可；

S2：清理工件：①：使用打磨机将钻头表面的一些氧化物、铁锈等杂物清理干净，去除毛刺，再用喷灯对钻头表面附着的油污或水渍进行烘烤；

②：将表面经过处理的钻头放入预热炉中进行加热处理，预热温度保持在200℃-500℃，预热8-10min后取出；

S3：表面涂层：使用堆焊技术对钻头表面进行堆焊防护层；

①：使用焊炬弱碳焰对钻头正面进行加热，加热至呈暗红色时，待表面有微熔状态时，左手持焊炬，右手拿着碳化钨焊丝加入熔池融化，对钻头表面进行堆焊；

②：用相同的方法对钻头的多个面进行堆焊强化处理，在进行堆焊时需不断移动火焰，避免局部温度过高；

S4：保温处理：将步骤S3中表面经过堆焊强化的钻头用石棉布包裹，使钻头缓慢冷却至室温，保温时间为5-8h；

S5：强度测试：将步骤S3中进行堆焊的钻头防止在实验池内，对其进行强度耐冲蚀性测试，在实验池内加入硅砂，泵压保持在10-15MPa，持续10-20min后停止将钻头取出，钻头表面强化层无明显冲蚀；

S6：清洗：将步骤S5中经过测试后达标的钻头放入超声波清洗机内，对钻头进行清洗，清洗10-15min后取出；

S7：检验：将步骤S6中经过清洗的钻头的外观进行检查，检查钻头表面是否光滑、表面是否有磕碰现象等；

S8：包装、入库：将步骤S7中经过检查合格的钻头进行包装，包装完成后，搬运至仓库内保存。

2.根据权利要求1所述的一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：所述步骤S2中经过打磨的钻头表面粗糙度达到11-24即可，使其露出表面金属光泽，所述步骤S2中经过处理的钻头表面应立即对其进行堆焊，避免停留时间过长，钻头的表面重新沾染污渍或氧化。

3.根据权利要求1所述的一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：所述步骤S3中采用三号焊炬和焊嘴，所述氧气压力为0.03-0.16MPa，所述乙炔压力为0.01-0.015MPa。

4.根据权利要求1所述的一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：所述步骤S3中焊炬焊嘴角度与水平面保持在30度，所述焊丝与水平面保持在45度，所述焊法采用左焊法，堆焊速度快。

5.根据权利要求1所述的一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：所述步骤S3中施焊时从钻头始向里2-4mm处开始施焊，合金表面若发现起皱或发亮即可融化焊丝，在堆焊过程中，若发现熔池的表面发生气泡等现象，需立即对其进行处理。

6.根据权利要求1所述的一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：所述步骤S2中打磨机采用全自动磁力打磨抛光机，所述打磨机型号为HF30-3，所述打磨机内衬为PU材料，更加耐腐蚀、耐磨。

7.根据权利要求1所述的一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：所述步骤S2中预热炉采用型号SX2-4-10热处理加热炉，所述加热炉内置安全开关炉门打开时自动断电，所述加热炉内置易更换耐用加热元件。

8.根据权利要求1所述的一种钢体宝塔钻头表面强化防护工艺，其特征在于：所述步骤S6中超声波清洗机采用单槽超声波清洗机，所述超声波清洗机型号为JP-360ST，所述外板和清洗篮均为304不锈钢材质，所述超声波清洗机容积为135L。